近年來，隨著計算機技術(shù)的開展，凸輪軸淬火機床的控制系統(tǒng)已采用PLC可編程序控制器、數(shù)控等控制系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)具有控制精度高、反響速度快、性能好及牢靠性高等特性，人機界面較好，工作程序編程輸入便當，程序貯存量強大，具有工藝參數(shù)控制和監(jiān)控、毛病維護等功用，易于完成開環(huán)與閉環(huán)控制，中頻感應(yīng)加熱設(shè)備 并能夠經(jīng)過驅(qū)動步進電動機、伺服電動機，完成工件挪動位置的準確控制和快速反響，已普遍地應(yīng)用于凸輪軸感應(yīng)淬火機床上。
半軸是汽車上的重要傳動件。半軸感應(yīng)淬火工藝已普遍應(yīng)用于轎車、卡車和載重汽車上。半軸感應(yīng)淬火是采用掃描淬火法，隨著消費率請求不時進步，一次加熱淬火法及隨之而來的三工位、四工位加熱、冷卻校宣為一體的半自動半軸淬火機床問世，并在消費中得到普遍應(yīng)用。
半軸掃描淬火機床普通可采用通用立式淬火機床及半軸掃描淬火感應(yīng)器。半軸加熱普通從法蘭端面開端，此時請求工件旋轉(zhuǎn)；待抵達淬火溫度后，工件隨托架開端降落，噴液開端，半軸法蘭端面及相連的桿部開端淬硬；其后桿部淬火，直到花鍵局部淬完為止。掃描淬火的半軸，在法蘭與桿部起始加熱段，常有一段桿部淬得略深的鼓肚形淬硬段，這是因加熱法蘭端面需求該段桿部加熱時間較長所惹起的，法蘭面加熱時間越長，這種桿部起始段淬硬層鼓肚的現(xiàn)象越顯著，這是掃描淬火法的缺乏之處。
中頻淬火機床掃描淬火半軸的另一缺陷是半軸桿部與花鍵部銜接處，假如掃描速度不變，此段過渡處淬硬層易變淺。這是由于掃描淬火時，感應(yīng)器臨近花鍵時，磁力線易從桿部提早偏移到花鍵部所致?；ㄦI外徑比桿部外徑大得越多，這種現(xiàn)象也越顯著。目前采取的工藝措施是掃描到該區(qū)域時，速度減慢或停頓短時；還有采用斜形感應(yīng)器，使半軸上的感應(yīng)電流呈斜圈形盤繞桿部與花鍵部，斜環(huán)型感應(yīng)器只適用于不帶法蘭的半軸。對特細長軸類零件，半軸立式淬火機床普通配有防彎曲安裝，以減少半軸在加熱過程中，產(chǎn)生較大的彎曲。半軸用掃描淬火機床的消費率較低，由于淬硬深度常為5—7mm，采用3~lOkHz電源，其掃描速度普通不超越20mm／s。半軸中段變形大，淬火后跳動減到0.3mm或0.5 mm。