異形零件高頻淬火設(shè)備由歐能CJBS－8十六工位盤式淬火機(jī)床帶自動下料、GCD50－2電子管式高頻、ONBTS－25/25C閉式雙系統(tǒng)冷卻塔組成。
異形零件高頻淬火工藝動作設(shè)計
工人在上料工位上料——當(dāng)前上料工位轉(zhuǎn)至加熱位——機(jī)床移動感應(yīng)器至工位加熱位置——機(jī)床控制電源對工件進(jìn)行加熱并噴水冷卻完成淬火——感應(yīng)退出加熱位置——淬火工件轉(zhuǎn)出加熱位置——工件至下料位后下料機(jī)構(gòu)自動抓取工件放入下料筐——工人在上料位上料重復(fù)上述過程完成批量作業(yè)。
CJBS－8 十六工位盤式淬火機(jī)床帶自動下料設(shè)備介紹
1、 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
輸入電源 3相 50 Hz 380 V
額定輸入容量 3 kVA
工位數(shù) 32工位小工件32工位
數(shù)控軸數(shù) 3軸
主分度盤回轉(zhuǎn)直徑 900mm，
工位回轉(zhuǎn)直徑 80mm
上下行程 100mm，
前后行程 100mm
上升（下降）*大速度 8m/min；
分度盤轉(zhuǎn)速 20n/min
重復(fù)定位精度 +/- 0.1
外形尺寸 1400X1500X1800 （mm長X寬X高）
火機(jī)床可進(jìn)行手動和自動操作，手動和自動操作具有聯(lián)動互鎖功能。手動工作狀態(tài)時，可進(jìn)行單獨的分度、工件旋轉(zhuǎn)、感應(yīng)器升降、電源加熱、噴液操作，手動操作主要為了進(jìn)行設(shè)備調(diào)試用。自動工作狀態(tài)時，主要為了進(jìn)行設(shè)備正常生產(chǎn)。
下料機(jī)構(gòu)通PCL控制氣動執(zhí)行元件，通過電磁吸盤抓取工件。
GCD50－2電子管式高頻電源
主要技術(shù)參數(shù)
輸入電源 3相 50 Hz 380 V
額定輸入容量 100 kVA
振蕩功率 60 kW
輸出功率 50 kW
工作頻率 200～250 kHz
冷卻水耗量 110 L/min
振蕩柜尺寸(長×寬×高) 1800mm×700mm×1700mm
整流柜尺寸 1500 mm×1200 mm×1700 mm
輸出變壓器 400mm×400mm×1280mm
總重量 約 1000 kg
典型工作狀態(tài)
陽極電壓 12 kV
陽極電流 6.5 A
柵極電流 1.2 A
ONBTS－25/25C閉式雙系統(tǒng)冷卻塔
主要技術(shù)參數(shù)
輸入電源 三相380V 50Hz
額定功率 15kW
電源冷卻流量 420L/min
淬火液冷卻流量 420L/min
冷卻能力 150500kCal/h
冷卻塔主體結(jié)構(gòu)全部采用新大中集團(tuán)2mm厚鍍鋁鋅板制作具有以下特性：
耐高溫性：鍍鋁鋅板板具有**的耐高溫性。在450℃時,可保證極高的反射率。在高于480℃時。在高達(dá)650℃時，防止鋼板氧化的保護(hù)層仍保存完好。
熱反射性：在480攝氏度的高溫下，不銹鋼板可反射80%的進(jìn)射熱量。因此可以避免置于陽光直射下的二次加溫，有效保證冷卻效果。
機(jī)械強(qiáng)度：在室溫下,鍍鋁鋅板的機(jī)械強(qiáng)度與其基材的機(jī)械強(qiáng)度一致。在同樣的480℃的高溫下,鍍鋁鋅板的強(qiáng)度是鋼板強(qiáng)度的10倍。
耐蝕性：鍍鋁鋅板對化學(xué)腐蝕有極強(qiáng)的耐蝕性。
生態(tài)特性：未化學(xué)鈍化的鍍鋁鋅板對健康無影響,因而可用于食品加工。很多專業(yè)團(tuán)體的測試報告證實其對人體無害屬環(huán)保產(chǎn)品。不銹鋼完全可以循環(huán)利用。
其他：可用標(biāo)準(zhǔn) MAG 和TIG 焊接加工?？蛇M(jìn)行拉伸、沖壓、拉管等成形加工。涂層具有持久的光澤、更**的耐蝕性和抗風(fēng)化
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