高頻感應(yīng)加熱設(shè)備—熱處置,簡單來說就是對(duì)金屬或工件停止感應(yīng)加熱。所以在感應(yīng)加熱中一定會(huì)呈現(xiàn)些缺陷什么的,詳細(xì)會(huì)呈現(xiàn)哪些缺陷,又要如何來控制它呢?下面我們就來剖析一下。
◆過熱現(xiàn)象
我們曉得熱處置過程中加熱過熱易招致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機(jī)械性能降落。
1、普通過熱:加熱溫渡過高或在高溫下保溫時(shí)間過長,惹起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)招致鋼的強(qiáng)韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而招致過熱的緣由是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)作的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或?qū)掖胃邷鼗鼗鸷?,感?yīng)加熱在正常狀況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。
2、粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí),以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,以至再低一些,其奧氏體晶粒依然是粗大的,這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消弭粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或?qū)掖胃邷鼗鼗鹛幹谩?/p>
◆過燒現(xiàn)象
加熱溫渡過高,不只惹起奧氏體晶粒粗大,而且晶界部分呈現(xiàn)氧化或凝結(jié),招致晶界弱化,稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化,緊固件透熱鍛造設(shè)備淬火時(shí)構(gòu)成龜裂。過燒組織無法恢復(fù),只能報(bào)廢。因而在工作中要防止過燒的發(fā)作。
◆脫碳和氧化
鋼在加熱時(shí),表層的碳與介質(zhì)(或氛圍)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)作反響,降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳鋼淬火后外表硬度、疲倦強(qiáng)度及耐磨性降低,而且外表構(gòu)成剩余拉應(yīng)力易構(gòu)成外表網(wǎng)狀裂紋。加熱時(shí),鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)(或氛圍)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)作反響生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫(普通570度以上)工件氧化后尺寸精度和外表光亮度惡化,具有氧化膜的淬透性差的鋼件易呈現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。
◆氫脆現(xiàn)象
鋼在富氫氛圍中感應(yīng)加熱時(shí)呈現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。呈現(xiàn)氫脆的工件經(jīng)過除氫處置(如回火、時(shí)效等)也能消弭氫脆,采用真空、低氫氛圍或惰性氛圍加熱可防止氫脆。象如今的連續(xù)熱處置爐淬火后及時(shí)回火處置時(shí)可在回火過程中統(tǒng)籌驅(qū)氧處置,依據(jù)目前的運(yùn)用和統(tǒng)計(jì)狀況看在連續(xù)式可控氛圍熱處置爐所處置的產(chǎn)品普通是不會(huì)呈現(xiàn)氫脆現(xiàn)象的。