應用高頻電磁感應的現(xiàn)象，使工件外表加熱，然后急速冷卻的處置，叫做高頻感應加熱外表淬火，簡稱高頻淬火或高周波淬火。

 

高頻感應加熱淬火法有連續(xù)加熱淬火法，放射淬火法和投浸淬火法。

 

(1)連續(xù)加熱淬火法

 

它是靠工件不時地旋轉和連續(xù)地挪動來完成全部外表的加熱及淬火。連續(xù)淬火法適用于淬火外表很大，但設備功率又不能勝任時，對其外表同時停止加熱的工件。這種辦法需求配備一定的淬火機床，工件裝夾在機床的頂針之間，由后者帶動前者旋轉和上下挪動。感應器此時不動。工件在經(jīng)過感應器時，它上面的每一點都被疾速加熱，接著在空氣中冷卻片刻后就在噴水器中疾速停止冷卻。

 

噴水器與感應器間的間隔普通為1，過大則淬火外表的溫度將過火降低，使淬火缺乏;過小則外表淬火時的溫渡過高，容易形成淬火裂紋，另一方面噴出的水流也將會阻礙正常加熱。

 

為了使柱形工件的兩端得到與中間同樣厚的淬火層，可在感應器與工件尚未發(fā)作相對挪動時，先靜止地對端頭加熱(加熱時間約為正常加熱時間的一半)，然后再開端挪動噴水冷卻。至于另一端，可將感應器不斷通到工件端頭之外后才中止加熱。

 

在噴水冷卻時，為了減小剩余的內應力.在許多狀況下噴水冷卻都不停止到底，而是在嚴厲限定的時間(5---10s)內冷卻，以使工件內部的熱量將外表淬火組織回火，這樣得到的是正方性較小的馬氏體(回火馬氏體)。這種馬氏體的脆性和比容都比擬小，因此減少了形成裂紋的風險性。

 

為了取得*好的性能(適宜的硬度、較低的剩余應力和較高的韌性)，高頻淬火后，依據(jù)不同的硬度請求，在比0-250℃停止加火。

 

(2)放射淬火法

 

感應加熱后經(jīng)常采用放射淬火法。即經(jīng)過感應器上的小孔，或者裝置在感應器左近的放射安裝，把淬火介質放射到曾經(jīng)加熱好的工件準備淬火的外表上。

 

(3)投浸淬火法

 

投浸法是把工件直接投人淬火介質中。這種辦法簡單，能夠進步設備應用率，但處置大工件不宜采用。