感應(yīng)加熱速度快，通常到達(dá)淬火溫度只需幾秒或幾十秒的時(shí)間，它與普通淬火相比具有以下特性.

 

（1）加熱速度快，熱效率和消費(fèi)效率高

感應(yīng)加熱是依托工件自身發(fā)出的熱量停止加熱的，故其熱損失少，熱效率在60%以上，這至少是其他加熱辦法的兩倍。

 

由于集膚效應(yīng)和環(huán)流效應(yīng)，工件表層可在極短的時(shí)間里到達(dá)Ac3(實(shí)驗(yàn)測(cè)定，感應(yīng)加熱時(shí)的加熱速度，可高達(dá)每秒幾百攝氏度到幾千攝氏度;而普通熱處置加熱爐的加熱速度多不過(guò)每秒幾攝氏度到幾十?dāng)z氏度)，工件無(wú)保溫時(shí)間，所以消費(fèi)效率很高，也便于完成機(jī)械化自動(dòng)化，合適于大批量消費(fèi)外形簡(jiǎn)單的機(jī)器零件。因而感應(yīng)加熱淬火在消費(fèi)中得到了普遍的應(yīng)用。

 

（2）加熱層深度易控制

感應(yīng)加熱淬火既能夠只對(duì)工件表層停止加熱淬火，也能夠停止穿透加熱，所以，可適用于多種工件的熱處置，易于完成部分加熱，也易于完成連續(xù)加熱。

 

(3)熱處置質(zhì)量較好

在感應(yīng)加熱淬火過(guò)程中，升溫速度極快，保溫時(shí)間極短。與普通加熱淬火相比，淬火加熱溫度高，過(guò)熱度大，奧氏體形核多，且不易長(zhǎng)大，因而淬火后工件外表容易得到細(xì)小的馬氏體;工件的外表硬度也比普通加熱淬火的高出2一3HRC。另外，工件外表氧化、脫碳極少，熱處置變形也比常規(guī)加熱淬火小得多。淬火組織細(xì)，外表硬度高，外表應(yīng)力為壓應(yīng)力，進(jìn)步了耐磨性、沖擊韌性、疲倦強(qiáng)度。

 

由于加熱速度極快，僅改動(dòng)工件外表組織而堅(jiān)持心部的原始組織，心部冷態(tài)金屬的高強(qiáng)度限制了表層淬火時(shí)所產(chǎn)生的變形，使工件的熱處置變形小，所以其熱處置質(zhì)量較其他熱處置穩(wěn)定。感應(yīng)淬火后可取得**的力學(xué)性能。

 

（4）缺乏之外

①設(shè)備較貴，較復(fù)雜，不易調(diào)整好，耗費(fèi)電能大，維護(hù)費(fèi)用較高，挪動(dòng)不便當(dāng).

②需求裝備專(zhuān)用淬火機(jī)床;請(qǐng)求操作人員要有較高的技術(shù)程度。