感應(yīng)加熱淬火的質(zhì)量在很大水平上取決于感應(yīng)加熱設(shè)備的方式和結(jié)構(gòu)能否選擇得正確。

各種感應(yīng)加熱設(shè)備的方式和結(jié)構(gòu)如圖6-1所示。

 

感應(yīng)加熱設(shè)備

依據(jù)感應(yīng)加熱設(shè)備的外形，感應(yīng)器與被加熱工件之間的間隔，以及輸人感應(yīng)器的功率大小和電源電流的頻率，可使工件外表取得一定深度和外形的加熱層，同一感應(yīng)器，經(jīng)過改動輸人功率和電流頻率，能夠取得不同深度的加熱層，普通被加熱零件和感應(yīng)器之間的空氣間隙不超越2一5mrn，增大這個間隙會降低加熱效率，而減小這個間隙，則有可能使間隙中的空氣被擊穿。

 

(1)感應(yīng)加熱設(shè)備的匝數(shù)

感應(yīng)器的匝數(shù)要視淬火工藝而定，如加熱后立刻噴水的，可制成單匝感應(yīng)器，但增加高度艱難。若用銅管彎成多匝就比擬便當(dāng)，但匝數(shù)不宜過多，普通不超越3匝，即感應(yīng)器高度不超越60mm，否則將降低高頻設(shè)備輸出效率。

 

(2)制造感應(yīng)器的資料

制造感應(yīng)加熱設(shè)備的資料應(yīng)采用工業(yè)純銅(紫銅管)或?qū)щ娐什坏陀诩冦~電導(dǎo)率96%的黃銅。

 

(3)感應(yīng)加熱設(shè)備的方式

感應(yīng)加熱設(shè)備的方式可依據(jù)工件外形和詳細(xì)狀況來設(shè)計(jì)制造。