感應(yīng)加熱是由感應(yīng)加熱設(shè)備輸出高頻電流,經(jīng)過(guò)感應(yīng)圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng),貫串放在感應(yīng)圈中的金屬工件構(gòu)成渦流,使之疾速加熱,而感應(yīng)圈本身不產(chǎn)生熱量,曾經(jīng)有幾十年的歷史。90年代中期以IGBT模塊為中心全固態(tài)感應(yīng)加熱設(shè)備開端呈現(xiàn),與電子管高頻設(shè)備和可控硅感應(yīng)加熱設(shè)備相比,節(jié)能10%-40%。一經(jīng)面市,就以其節(jié)能環(huán)保、加工質(zhì)量高、操作便當(dāng)、運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠、維修費(fèi)用少等諸多優(yōu)勢(shì)成為目前小型金屬加熱范疇理想的加熱方式。不同的頻率的感應(yīng)加熱設(shè)備,產(chǎn)生不同的加熱效果,決議了加熱質(zhì)量的好壞;功率大小,決議工件的加熱速度和加工效率,所以,根據(jù)工件的加熱懇求,選擇正確的頻率和功率顯得非常重要。
感應(yīng)加熱設(shè)備,根據(jù)輸出頻率不同,大致可以分為:超高頻、高頻、超音頻、中頻等。不同的加熱工藝懇求需求的頻率不同,假設(shè)頻率選擇錯(cuò)誤不能滿足加熱懇求,如加熱時(shí)間慢、工作效率低、加熱不均勻、溫度達(dá)不到懇求,容易構(gòu)成工件的損壞。
正確選擇頻率,首先,要了解產(chǎn)品的加熱工藝懇求,大約說(shuō)來(lái)有以下幾種情況:
1、工件透熱,例如:緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件、汽配、五金工具、索具、麻花鉆的熱鐓熱軋等,工件直徑越大,頻率應(yīng)越低。如:
Φ4 mm以下, 適用高頻、超高頻(100-500KHz)
Φ4-16,mm 適用高頻(50-100 KHz)
Φ16-40 mm 適用超音頻(10-50 KHz)
Φ40 mm以上 適用中頻(0.5-10 KHz)
2、熱處置,軸類、齒輪、淬火及不銹鋼制品退火等等,以淬火為例,工件懇求淬火層越淺,頻率應(yīng)越高,淬火層越深,頻率應(yīng)越低。如:
淬火層為02.-0.8mm 適用100-250 KHz
超高頻、高頻
1.0-1.5mm 適用40-50 KHz高頻、超音頻
1.5-2.0mm 適用20-25 KHz超音頻
2.0-3.0mm 適用8-20 KHz超音頻、中頻
3.0-5.0mm 適用4-8 KHz中頻
5.0-8.0mm 適用2.5-4 KHz中頻
3、釬焊,釬頭、車刀、鉸刀、銑刀、鉆頭號(hào)及不銹鋼鍋底不同材料的復(fù)合焊接,焊接體積越大,頻率越應(yīng)降低,
以車刀焊接為例,如:
20 mm以下刀具, 適用50-100 KHz 高頻
20 --30mm以上刀具 適用10-50 KHz 高頻、超音頻
30 mm以上刀具, 適用1-8 KHz 中頻。
4、熔煉金、銀、銅、鉛等貴金屬
根據(jù)熔爐及消費(fèi)效率細(xì)致而定。小容量可選高頻,大多選超音頻、中頻、超音頻可以滿足壓鑄行業(yè)的普通應(yīng)用,每小時(shí)可以凝結(jié)200KG鋁錠的普通應(yīng)用。