對于曲軸頸的感應(yīng)淬火,我們通常會采用高頻加熱設(shè)備來實現(xiàn),在這個熱處理工藝過程中,可以有三種淬火方法:
一是在半自動曲軸淬火機床上,通過開合型的感應(yīng)器套在曲軸軸徑上進行加熱,加熱時,軸不進行旋轉(zhuǎn),并對其進行噴水淬火,這種方法不僅可以大批量的對曲軸頸進行淬火,還能降低勞動強度,減少人力資源。但是缺點就是淬火不均勻,使軸徑表面的硬度不一致。
二是采用半環(huán)形的感應(yīng)器,曲軸在半自動或全自動淬火機床上進行旋轉(zhuǎn)運動加熱,并對其進行噴水淬火冷卻,這種方法不僅滿足了軸徑的淬硬區(qū)溫度均勻,硬度一致等要求,還能擴展曲軸的加熱范圍,對軸徑的圓角也能淬火,進一步提高曲軸的耐疲勞強度。
三是依然采用半環(huán)形的感應(yīng)器,但是主線圈與副線圈要進行耦合加熱,這種方法大大縮短了加熱時間,延長了感應(yīng)加熱器的使用壽命。
綜上所述,不管是何種方法,高頻加熱設(shè)備對曲軸頸的感應(yīng)加熱可控型強,淬火后的軸徑質(zhì)量好,合格率高,加熱效率高,具有明顯的節(jié)能效果,加熱速度快,減少或避免了曲軸的表面氧化現(xiàn)象,比一般的加熱裝置工作效率高。實現(xiàn)了對被加熱工件準確的智能自動控制,凈化空氣,改變和保護了工作環(huán)境,保證了工作人員的健康安穩(wěn)。非常關(guān)鍵的一點是加熱設(shè)備的元器件采用的是進口的IGBT功率器件,以電力半導體為核心,不需要提前加熱,開啟和關(guān)閉操作簡單方便。整個淬火加熱過程不會產(chǎn)生明火,安穩(wěn)性高。簡而言之,是一種較為先進的加熱方式。