高頻淬火現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于各大行業(yè),那么它的定義及如何正確選擇頻率呢?
高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火,將線圈通以高頻電流,產(chǎn)生高頻磁場(chǎng),在鐵磁性材料中產(chǎn)生感生電流,由于趨膚效應(yīng),感生電流聚積于材料的表面產(chǎn)生熱,達(dá)到相變溫度。激冷達(dá)到淬火目的。
感應(yīng)加熱與其它加熱爐傳導(dǎo)、對(duì)流或輻射使工件到達(dá)加熱溫度相比,它具有不同的加熱原理。其基本原理是:把加熱材料置于通有交流電流的線圈內(nèi),由于交變磁場(chǎng)的作用工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì),在感生電勢(shì)的作用下工件內(nèi)會(huì)產(chǎn)生渦流,依靠這些渦流的能量達(dá)到加熱目的。
感應(yīng)加熱的原理:工件放到感應(yīng)器內(nèi),感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流,這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的,在表面強(qiáng),而在內(nèi)部很弱,到心部接近于0,利用這個(gè)趨膚效應(yīng),可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000oC,而心部溫度變化很小。
感應(yīng)加熱頻率的選擇:根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率,頻率越高加熱的深度越淺。
一、高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱,如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。
二、中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm,一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。
三、工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm,一般用于較大尺寸零件的透熱,大直徑零件(直徑300mm以上,如軋輥等)的表面淬火。
依據(jù)需求選擇頻率,將大大提升設(shè)備工作效率。