工件進行淬火冷卻所使用的介質稱為淬火冷卻介質。理想的淬火介質應具備的條件是使工件既能淬成馬氏體,又不致引起太大的淬火應力。主要的淬火介質有以下幾種:
1、水
水是冷卻能力較強的淬火介質。來源廣、價格低、成分穩(wěn)定不易變質。水適用于截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。
2、鹽水和堿水
在水中加入適量的食鹽和堿,使高溫工件浸入該冷卻介質后,在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂,將蒸汽膜破壞,工件表面的氧化皮也被炸碎,這樣可以提高介質在高溫區(qū)的冷卻能力。
3、油
冷卻介質一般采用礦物質油。如機油、變壓器油和柴油等。機油一般采用10號、20號、30號機油,油的號越大,黏度越大,閃點越高,冷卻能力越低,使用溫度相應提高。 目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。
4、新型淬火劑
有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。 聚乙烯醇常用質量分數(shù)為0.1%~0.3%之間的水溶液,共冷卻能力介于水和油之間。當工件淬入該溶液時,工件表面形成一層蒸汽膜和一層凝膠薄膜,兩層膜使加熱工件冷卻。進入沸騰階段后,薄膜破裂,工件冷卻加快,當達到低溫時,聚乙烯醇凝膠膜復又形成,工件冷卻速度又下降,所以這種溶液在高、低溫區(qū)冷卻能力低,在中溫區(qū)冷卻能力高,有良好的冷卻特性。
根據(jù)不同工件和場景需求,選擇相應的淬火介質,能幫助更加好推進工藝進程。