(1)目前對動,定刀片選用高頻透熱機(jī)進(jìn)行淬火處理,既能確保刀片的硬度又使其淬火后刀片根本不變形,效率高,質(zhì)量安穩(wěn),一同硬度和韌性協(xié)作至佳,有材料介紹刃部高頻淬火處理后,可收割水稻130-150畝。
(2)冷卻介質(zhì)選用硝鹽浴,成分為50%KNO3+50%NaNO2,其熔點(diǎn)為137℃,運(yùn)用溫度在150-180℃,應(yīng)當(dāng)留心因?yàn)樵邴}浴中加熱刀片,高頻加熱機(jī)淬火時則將氯化鈉和氯化鋇帶進(jìn)硝鹽浴,數(shù)量增多則沉積在溶液中,加上硝鹽的老化等,必然呈現(xiàn)鹽渣的沉積,因而應(yīng)及時撈出,否則會影響刀片的冷卻質(zhì)量,如果在老化的硝鹽中恰當(dāng)增加1%-2%(鹽浴分量)的開水,則有助于進(jìn)步其冷卻才華,一同部分延長了運(yùn)用壽命。
1,工藝流程。
機(jī)床制動盤的工藝流程:下料一鑄造一退火一粗車一去應(yīng)力處理一精車一淬火,回火一粗磨一低溫時效一精磨。
2,熱處理工藝。
(1)淬火感應(yīng)加熱設(shè)備,回火。
選用高頻感應(yīng)透熱設(shè)備加熱,加熱溫度為810-830℃,然后進(jìn)行回火熱處理,回火溫度為390-400℃,保溫時間為45min。
因該件有一圈很薄的區(qū)域,厚度為2mm,淬火后會構(gòu)成很大的畸變,而且畸變很不規(guī)律,畸變翹起高度達(dá)0.7mm,厚度5mm圓盤部位雖呈全體向下畸變的趨勢,但有1/3的盤面構(gòu)成嚴(yán)峻的上凸,較大量達(dá)0.8mm,已超出了預(yù)留磨量。
(2)預(yù)熔金爐回火與回火處理。
為削減與操控畸變,運(yùn)用回火校對夾具后,有部分在較薄處產(chǎn)生了開裂,剖析是因?yàn)橹苿颖P淬火后處于脆性較大的馬氏體狀態(tài),淬火畸變較大,直接運(yùn)用夾具后校對力超出了工件的接受規(guī)劃,故構(gòu)成開裂,對此,先進(jìn)行一次45min預(yù)回火,運(yùn)用夾具夾緊后應(yīng)立即進(jìn)行校對回火,但應(yīng)防止校對力過大產(chǎn)生裂紋,經(jīng)上述處理后,制動盤平面度差錯操控在0.2-0.3mm,可滿足磨削加工要求。