石油鋼管感應(yīng)加熱熱處置爐消費(fèi)線能很好的完成鋼管的熱處置，此消費(fèi)線將容易采購的低鋼級J55的管材經(jīng)過熱處置進(jìn)步到N80、P110、Q125鋼級運(yùn)用，處理了高鋼級管材難于采購的艱難，滿足了石油鋼管油制造企業(yè)制造高鋼級油套管的需求，滿足石油開采難度不時加大的需求。

鋼管吊放在淬火爐外上外表傾斜的上料臺架上排好，爐外進(jìn)料輥道設(shè)有擋料器和拔料安裝，拔料安裝將一根鋼管從上料臺架拔放到淬火爐爐外進(jìn)料輥道上。進(jìn)料節(jié)拍到，淬火爐進(jìn)料爐門開，淬火爐外進(jìn)料輥道和爐內(nèi)進(jìn)料懸臂輥道，同時快速旋轉(zhuǎn)，將鋼管送到淬火爐內(nèi)。鋼管到淬火爐內(nèi)的定位是由鋼管定位安裝及PLC控制的。鋼管定位安裝普通由二個光電開關(guān)組成，由它和PLC完成鋼管的測長測速及在爐內(nèi)的定位。

鋼管進(jìn)入爐內(nèi)到位，爐內(nèi)外進(jìn)料輥道中止轉(zhuǎn)動，此時，爐內(nèi)步進(jìn)機(jī)構(gòu)的活動梁升起，將爐內(nèi)懸臂輥道上的鋼管托起180mm，活動梁程度行進(jìn)140mm，然后降落180mm，將鋼管放在爐內(nèi)固定梁齒窩斜面上轉(zhuǎn)動一定角度落在齒窩內(nèi)，活動梁再程度退回140mm至原位，完成一次向前步進(jìn)動作。如此每隔一個進(jìn)料節(jié)拍，步進(jìn)梁完成一次向行進(jìn)動作，鋼管在固定梁上被向前挪動一個齒距180mm，并翻轉(zhuǎn)一定角度，鋼管在淬火爐內(nèi)經(jīng)加熱保溫到工藝淬火溫度請求。步進(jìn)梁將鋼管托送到感應(yīng)淬火爐內(nèi)出料懸臂輥道上，出料爐門開，淬火爐內(nèi)出料懸臂輥和淬火爐外出料輥道同時快速旋轉(zhuǎn)(變頻調(diào)速大2m/S).將鋼管傳送到爐外輥道上,經(jīng)高壓水除鱗安裝到淬火機(jī)接料輥道上，淬火機(jī)接料輥道設(shè)二個光電開關(guān)，鋼管頭部擋住一個光電開關(guān)，輥道降速，擋住第二個光電開關(guān)輥道停，鋼管悄悄靠住固定擋板。此時淬火爐的上料機(jī)構(gòu)(一組斯維頓杠桿)將鋼管托放到一組旋轉(zhuǎn)淬火支承輪上。對應(yīng)一組壓輪由液壓缸驅(qū)動壓住鋼管。鋼管被旋轉(zhuǎn)支承輪帶動以較高速度旋轉(zhuǎn)，此時外淋擋水板被油缸移開，外淋水淋下來，內(nèi)噴三通閥換向，內(nèi)噴水從鋼管一端內(nèi)孔噴入，這樣以外淋內(nèi)噴旋轉(zhuǎn)的方式淬火。淬火時間依據(jù)鋼管材質(zhì)及壁厚普通在6-30秒內(nèi)可恣意設(shè)定。淬火后，擋水板將外淋水擋出淬火區(qū)落入下面地坑中，內(nèi)噴三通閥換向內(nèi)噴水經(jīng)過旁路流入地坑中。壓緊輪移開，拔料機(jī)構(gòu)將鋼管拔出滑到空水安裝上，空水安裝一端抬起。同時，緊縮空氣從管口吹水，空水后空水安裝落下復(fù)位，由給料擋料安裝將鋼管拔出并送到回火爐爐外進(jìn)料輥道上。進(jìn)料節(jié)拍到，回火爐進(jìn)料爐門開，鋼管被輥道送到回火爐內(nèi)，其傳動方式同淬火爐。鋼管在回火爐內(nèi)一步步向前經(jīng)加熱保溫到工藝溫度?；鼗馉t出料爐門開，鋼管被回火爐出料輥道傳送到爐外，經(jīng)銜接輥道到矯直機(jī)前上料輥道，經(jīng)矯直機(jī)前一段小冷床將鋼管冷卻到450-500度左右，鋼管被拔到矯直機(jī)行進(jìn)料輥道上，并送入矯直機(jī)矯直。請求矯直機(jī)具有快開功用以順應(yīng)兩端鐓粗的鋼管的矯直。