高頻節(jié)能是當前熱處置行業(yè)追求的目的之一。高頻感應加熱與其他加熱手腕相比，能耗大，應用率低（約20％～40％），因而，對舊高頻設備停止節(jié)能改造已是勢在必行。這不只能夠儉省大量資金，而且還可防止更新?lián)Q代中，由于老設備報廢而形成的糜費，故做好這項工作也是當前企業(yè)增收節(jié)支的一個重要組成局部。

1　老設備的特性
　?、訇枠O供電采用閘流管整流調壓供電；②所用電子管屬播送發(fā)射管，如FU-895（100kW機）、FU-431S（30～60kW機）、FU-433S、23S（100、200kW機）等；③槽路和隔直電容器為罐式電容器。

2　節(jié)能改造措施
2．1　陽極供電系統(tǒng)的改造
　　采用高壓硅整流橋（硅堆）或微機控制的交流調壓電源取代毛病率高、壽命短的汞弧閘流管，可參考下列參數(shù)選擇高壓硅堆：30kW高頻設備可選額定電流10A，對60kW、100kW、200kW者可依次選15A、20A、50A，高壓硅堆VRRM應≥25kW。微機控制交流調壓電源應選用正軌廠消費的產品。
2．2　采用高頻節(jié)能新型電子管
　　用涂釷陰極效率工業(yè)加熱專用電子管，比老型號純鎢絲陰極播送通用電子管效率高10％以上，燈絲耗能降低50％以上。
　　近幾年來，錦州777廠等單位已能消費新型電子管系列產品，其性能可與國外同類產品相媲美。如陽極輸出功率88kW時，日本管9T71和國產管FD-911S的陰極損耗與燈絲加熱功率之和同為35kW，用戶可按本身設備的功率層次選用，如30～60kW機由FU-307S工業(yè)加熱電子管替代FU-431管，100～200kW機用FD-911S、FD-934S、FD-914S管替代FU-433S、FU-23S管。需求指出的是，F(xiàn)D-911S管用作100kW機的振蕩管，功率裕量較大（可達130kW以上），整機效率高，適于重載下連續(xù)工作。
2．3　改換新型電容器
　　老設備中罐式電容器耐壓低，無功容量小，裝夾不便，毛病率高（擊穿、放電、電暈等），設備應用率低。故改造時應改換成耐壓高，無功容量大，損耗小的新型高功率瓷介電容器。如CCG81板形電容器是槽路改造的較理想產品，用其替代CCYP-2罐形電容，無功功率可從900kVA進步到3600kVA（100kW機），對進步整機質量起了重要作用。CCG5-6和CCG5-7能夠做為陽極隔直和高壓旁路電容運用。據引見，目前超音頻設備的槽路電容器也多選用CCG5-7型電容器。
　　此外，在整個老設備改造中，還應對一些小的部位做必要的檢查、調整。如因放電燒過的線圈支撐絕緣板以及各種線圈、匯流條、電子管水套、銅質器件和老化的阻容器件等。
　　理論證明，高頻設備在運用過程中，正確調諧是一個非常重要的操作環(huán)節(jié)。請求陽、柵極電流比應盡可能接近6，以使電子管振蕩器處于佳臨界工作狀態(tài)，這樣，陽極損耗低，輸出功率大，有利于節(jié)能，進步消費率，運轉也平安。