就主要控制參數(shù)而言，傳統(tǒng)熱處置主要是在常壓下具有溫度和時間兩個參數(shù)的熱處置。 就工藝而言，主要是一次熱處置。 這種熱處置的效果只能是簡單的。 為此，有必要鼎力開展多參數(shù)熱處置和復(fù)合熱處置工藝[1]。

 

  1.1多參數(shù)熱處置

 

  （1）真空熱處置：這是具有附加壓力的多參數(shù)熱處置。 它具有不氧化，不脫碳，工件外表光亮，變形小，無污染，節(jié)能，自動化水平高，適用范圍廣等優(yōu)點。是當今開展快的新型熱處置技術(shù)之一。 近年來，特別是資料外表。 改造獲得了很大的停頓，許多新開發(fā)的先進的熱處置技術(shù)，如真空高壓氣體淬火，真空化學熱處置等，也需求在真空下施行。 真空熱處置技術(shù)的運用能夠大大進步構(gòu)造資料和模具的質(zhì)量和運用壽命，特別適用于某些精細零件的熱處置。 在工業(yè)興旺國度，真空熱處置的比例已到達20％左右，而我國目前具有約1200臺真空熱處置爐，約占熱處置爐總數(shù)的1％，與國外差距很大。 國度。 能夠預(yù)見，隨著熱處置行業(yè)技術(shù)的進步以及對熱處置工件質(zhì)量的越來越高的請求，真空熱處置將有更大的開展。

 

  （2）化學熱處置：這是添加了其他成分的多參數(shù)熱處置。 普通化學熱處置，如滲碳，碳氮共滲，碳氮共滲等，屬于多參數(shù)熱處置，分別增加了單組分，雙組分和三組分。 近年來，曾經(jīng)開發(fā)出許多應(yīng)用新技術(shù)的新型化學熱處置，例如真空化學熱處置，流化床化學熱處置，離子浸透，離子注入，激光外表合金化等，能夠進步耐磨性。 和工件的耐蝕性。 等等表現(xiàn)。 稀土在化學熱處置（即與稀土共滲）中的應(yīng)用能夠顯著進步浸透率，縮短處置周期，并進步浸透層的耐磨性和耐腐蝕性，這是我們的主要特性 國度。 此外，固溶化學熱處置也是一個值得留意的趨向。 內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)機械研討所黃建宏等人開發(fā)了含氮馬氏體化處置（N * M處置）工藝，這是一個取得固溶含氮氮的辦法。馬氏體滲氮工藝已勝利應(yīng)用于消費 剪切機刀片[2]。

 

  （3）熱機械熱處置：這是一種多參數(shù)熱處置，具有額外的應(yīng)力。 壓力處置和熱處置相分離將變形強化和相變強化相分離，使資料到達成形和復(fù)合強化的雙重目的。 熱機械熱處置能夠改善資料的綜合機械性能，簡化工藝，應(yīng)用廢熱，儉省能源和資料耗費，并具有顯著的經(jīng)濟效益。 熱機械熱處置具有普遍的應(yīng)用范圍，從構(gòu)造鋼，軸承鋼到高速鋼。 目前，運用普遍的工業(yè)應(yīng)用是鍛造廢熱淬火和控制軋制。 美國采用控制軋制消費高硬度鎧裝鋼板，能夠進步抗彈性性能。 我國的武器工業(yè)體系對火炮和炮彈零件熱模鍛廢熱淬火，機筒旋轉(zhuǎn)精細鍛造變形熱處置，槍彈鋼芯穿插軋制廢熱淬火等停止了實驗研討，獲得了良好的效果。

 

  1.2復(fù)合熱處置

 

  復(fù)合熱處置是兩個或多個熱處置工藝的組合，或者是熱處置與其他加工工藝的組合，從而能夠取得參與該組合的多個工藝的綜合效果，從而使工件取得優(yōu)良的性能， 節(jié)約能源，降低本錢，進步消費效率。 如氮化和高頻淬火的復(fù)合資料，淬火和硫化的復(fù)合資料，硼化和粉末冶金燒結(jié)工藝的復(fù)合資料等。上述鍛造廢熱淬火和控制軋制也屬于復(fù)合熱處置，屬于 鍛造和熱處置的復(fù)合資料，以及軋制和熱處置的復(fù)合資料。 還有一些新的復(fù)合外表處置技術(shù)，例如激光加熱和化學氣相堆積（CVD），離子注入和物理氣相堆積（PVD），物理化學氣相堆積（PCVD）等，它們具有顯著的外表改性效果。 國內(nèi)外的應(yīng)用也在增加。

 

  需求指出的是，復(fù)合熱處置不是幾個單一熱處置工藝的簡單疊加，而是應(yīng)依據(jù)工作性能的請求和每個熱處置工藝的特性有機分離起來，以到達互補的目的。 彼此互補。  。 例如，由于各種熱處置工藝的處置溫度不同，因而有必要思索組合熱處置工藝的次第，以防止后一工藝對前一工藝的抵消作用。