鑄鐵導(dǎo)軌，它普通都用在機(jī)床上，是機(jī)床的重要工作基面。導(dǎo)軌普通都請(qǐng)求具有高的耐磨性、高的抗擦傷才能和高的疲倦強(qiáng)度。因而，我們通常采用淬火來(lái)進(jìn)步導(dǎo)軌的硬度。關(guān)于導(dǎo)軌的淬熾熱處置，感應(yīng)加熱外表淬火、火焰加熱外表淬火和接觸電阻加熱外表淬火這三種辦法都能夠。但是，如今應(yīng)用比擬多的是采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)鑄鐵導(dǎo)軌停止感應(yīng)加熱外表淬火。**，小編就給大家剖析一下為什么這么多人運(yùn)用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)鑄鐵導(dǎo)軌停止淬熾熱處置。

感應(yīng)加熱外表淬火所用灰鑄鐵應(yīng)滿足JB/T3997《金屬切削機(jī)床灰鑄鐵技術(shù)條件》的請(qǐng)求。化合碳在0.6%-0.8%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）之間。導(dǎo)軌外表硬度：在導(dǎo)軌長(zhǎng)度≤2500mm時(shí)，應(yīng)≥190HBW;導(dǎo)軌長(zhǎng)度>2500mm或質(zhì)量>3t時(shí)，應(yīng)≥180HBW。除有特殊請(qǐng)求外，凡邊緣、尖角等都應(yīng)倒角。

導(dǎo)軌運(yùn)用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備停止超音頻淬火后，其硬化層深度可達(dá)1.5～2.5mm，超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備復(fù)雜、技術(shù)性強(qiáng)，但淬火硬度平均、分歧性好，消費(fèi)效率高，合適于批量消費(fèi)，目前在國(guó)內(nèi)外曾經(jīng)普遍運(yùn)用

火焰加熱外表淬火是應(yīng)用氧-乙炔（或氧-其他可燃?xì)怏w）火焰經(jīng)過(guò)專(zhuān)用熄滅器熄滅，使火焰噴嘴及噴水安裝沿導(dǎo)軌外表挪動(dòng)，連續(xù)停止外表淬火。加熱過(guò)程中必需堅(jiān)持乙炔和氧氣壓力穩(wěn)定，火焰噴嘴垂直導(dǎo)軌外表，挪動(dòng)速度平均。此法所獲淬硬層深度可達(dá)1-3mm，其優(yōu)點(diǎn)是工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單易行，加工本錢(qián)低，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，控制任何場(chǎng)所下都能夠淬火，但其缺陷是加熱溫度不易控制，容易產(chǎn)生外表過(guò)熱燒熔現(xiàn)象，硬度散布不如感應(yīng)加熱外表淬火平均，淬后變形較大，故僅合適于單件小批量消費(fèi)?；鹧婕訜嵬獗泶慊鸹诣T鐵的技術(shù)請(qǐng)求與感加熱外表淬火的請(qǐng)求相同。手工操作的火焰加熱外表淬火由于工藝穩(wěn)定性差，加熱溫度難以控制，目前應(yīng)用在導(dǎo)軌淬火上的已很少見(jiàn)。

接觸電阻加熱外表淬火是應(yīng)用電流經(jīng)過(guò)電極與床身外表的接觸電阻來(lái)加熱工件外表，然后挪動(dòng)電極，借助工件自身的熱傳導(dǎo)停止冷卻，到達(dá)外表淬硬的目的。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備、工藝操作簡(jiǎn)單，普通灰鑄鐵機(jī)床導(dǎo)軌經(jīng)此法淬火后，比不淬火的導(dǎo)軌耐磨性可進(jìn)步1倍，并顯著改善抗擦傷才能，其淬硬層深度達(dá)0.2～0.25mm，淬火組織為細(xì)針狀馬氏體，硬度可達(dá)600HV以上，淬火變形極小，淬火后不用磨削，只用油石打磨光淬火花紋即可。但其缺陷是消費(fèi)效率較低，只要部分導(dǎo)軌面被淬硬因此且淬硬面積小，耐淬火，淬硬層很淺，容易呈現(xiàn)打火燒傷，故該工藝多適用于導(dǎo)軌承載較輕的小批量產(chǎn)品或機(jī)床導(dǎo)軌的維修中。停止電接觸外表淬火的鑄鐵導(dǎo)軌，對(duì)灰鑄鐵資料的請(qǐng)求同感應(yīng)加熱外表淬火，淬火前應(yīng)將導(dǎo)軌外表油污清洗潔凈。

好了，上文簡(jiǎn)單的引見(jiàn)了三種淬火方面的優(yōu)缺陷，經(jīng)過(guò)綜合比擬，采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備停止感應(yīng)淬火是用的多的。但是，這并不是要通知你只需是導(dǎo)軌淬火就用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備停止，我們應(yīng)該依據(jù)實(shí)踐狀況，靈敏選用合適本人工件的淬火辦法。