鋁及鋁合金的釬焊與其他金屬釬焊相比,本身具有差異性,使用高頻機進行釬焊也有相應的條件需要滿足。
一、鋁表面生成一層致密且化學穩(wěn)定性高的氧化膜,通常在室溫下厚度是2~5nm,在500℃的高溫中加熱可達100nm以上。如果不設法破壞這層氧化膜,就無法利用高頻感應加熱機進行釬焊。
二、鋁及鋁合金的熔點比較低,合適的鋁釬料的熔點又較高,因而用硬釬料釬焊時,釬料與母材的熔點相差不大,所以須嚴格控制釬焊溫度。
三、對于熱處理強化鋁合金,釬焊后還會產生退火或過時效等現(xiàn)象,使母材的強度降低。
四、用軟釬料釬焊時,由于釬料與母材之間溫度差別較大,因而接頭的耐蝕性較差。因此在為鋁及鋁合金選擇釬料時,應根據各種釬料的特性慎重選擇;另外,只有當使用適量釬料時,才可得到良好的釬焊效果,釬料太少,會使釬料鋪展不好;釬料太多,則可能引起鋁合金母材過度腐蝕。在薄的組合件上,釬料的使用更需適量。
所以,在進行鋁釬焊時,釬料的選擇顯得尤為重要,選擇合適的釬料可以達到預期的效果。