隨著勞動力本錢的持續(xù)上升，今年以來，越來越多的傳統(tǒng)制造企業(yè)經(jīng)過引進(jìn)和開發(fā)智能化設(shè)備，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)與消費(fèi)工藝，完成消費(fèi)自動化，也為機(jī)器人、智能設(shè)備工業(yè)疾速崛起提供了良好契機(jī)。2015年中國的智能化產(chǎn)業(yè)將有更多的市場機(jī)遇。作為“第三次工業(yè)反動”的一個切入點(diǎn)和重要增長點(diǎn)，機(jī)器人、人工智能、挪動互聯(lián)、大數(shù)據(jù)、新型傳感器、3D打印以及由此帶來的智能制造技術(shù)，正日益成為我國工業(yè)轉(zhuǎn)型晉級、由制造大國向強(qiáng)國轉(zhuǎn)變的重要技術(shù)手腕。

　　

　　互聯(lián)網(wǎng)向制造環(huán)節(jié)浸透

　　

　　十八大報(bào)告提出了四化同步、兩化深度交融的方向。工信部也在積極推進(jìn)兩化深度交融，去年發(fā)布了《工業(yè)和信息化深度交融專項(xiàng)行動方案》，其中第七個專項(xiàng)行動就叫做互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)交融創(chuàng)新行動?；ヂ?lián)網(wǎng)進(jìn)一步向制造環(huán)節(jié)浸透，網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、工業(yè)云曾經(jīng)開端呈現(xiàn)。

　　

　　隨著互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)的交融趨向不時增強(qiáng)，智能制造開展不時深化，美國和德國革新制造業(yè)的戰(zhàn)略設(shè)想日趨明朗。工業(yè)互聯(lián)將大大進(jìn)步企業(yè)的靈敏性，中小企業(yè)將成為新一代智能化消費(fèi)技術(shù)的運(yùn)用者和受益者，同時也成為先進(jìn)工業(yè)消費(fèi)技術(shù)的發(fā)明者和供給者。

　　

　　在互聯(lián)網(wǎng)背景下，產(chǎn)品消費(fèi)與價值的發(fā)明日益走向社會化和公眾參與，企業(yè)與客戶間的關(guān)系趨向?qū)Φ取⒒雍突ハ嘤绊?。所謂工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，即在低本錢小型化傳感技術(shù)獲得打破的根底上，泛在的制造信息與互聯(lián)網(wǎng)及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)交會將促使消費(fèi)制造過程智能化、互聯(lián)化，將人和機(jī)器、機(jī)器與機(jī)器銜接起來，為制造商和客戶帶來****的數(shù)據(jù)、信息和處理計(jì)劃。

　　

　　通用電氣估量，在將來20年，消費(fèi)率的這種加速增長將提振全球GDP(國內(nèi)消費(fèi)總值)多達(dá)10-15萬億美圓。據(jù)悉有關(guān)部門正在推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)交融創(chuàng)新的頂層設(shè)計(jì)和前期規(guī)劃，包括出臺相關(guān)政策措施，法律法規(guī)與規(guī)范。國際上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的代表，是美國的先進(jìn)制造戰(zhàn)略，和德國的工業(yè)4.0。經(jīng)過互聯(lián)網(wǎng)，大數(shù)據(jù)，云計(jì)算，寬帶網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)，經(jīng)過接入傳感器，完成對物理設(shè)備的信息感知、網(wǎng)絡(luò)通訊、遠(yuǎn)程控制和協(xié)作。

　　

　　在傳感器方面，依據(jù)物聯(lián)網(wǎng)十二五規(guī)劃的數(shù)據(jù)，目前全國傳感器市場范圍超越900億元，但進(jìn)口占比高達(dá)80%，傳感器芯片進(jìn)口占比更是高達(dá)90%。雖然國內(nèi)也有不少傳感器相打開市公司，比方長電科技、歌爾聲學(xué)、漢威電子、中航電測、大立科技、高德紅外、聚光科技等，但多為產(chǎn)業(yè)鏈中技術(shù)門檻不高的環(huán)節(jié)，可見，國內(nèi)傳感器消費(fèi)技術(shù)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于西方國度。

　　

　　在數(shù)據(jù)處置技術(shù)方面，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的深化開展，使得大數(shù)據(jù)剖析不再局限于構(gòu)造化的歷史數(shù)據(jù)，由于傳感器采集的多是非構(gòu)造化數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)剖析技術(shù)的請求更高。因而，由現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)處置走向企業(yè)級應(yīng)用、挪動終端數(shù)據(jù)應(yīng)用，將是數(shù)據(jù)處置的下一輪創(chuàng)新中心。

　　

　　數(shù)控機(jī)床進(jìn)入“智能制造”范疇

　　

　　經(jīng)過近些年來在進(jìn)一步進(jìn)步精度、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的根底上，逐漸向加工單元和**柔性制造系統(tǒng)過渡。而中國機(jī)床工業(yè)在閱歷了學(xué)習(xí)、模擬、自主創(chuàng)新的開展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進(jìn)程度之間還存在相當(dāng)大的差距。

　　

　　數(shù)控機(jī)床與工業(yè)機(jī)器人的配合運(yùn)用更使得智能消費(fèi)或者“無人化”工廠成為開展趨向。數(shù)控一代和智能一代是信息化和工業(yè)化深度交融的產(chǎn)物，能夠看到機(jī)械產(chǎn)品的數(shù)控化和智能化創(chuàng)新具有鮮明的特征、實(shí)質(zhì)的規(guī)律，能夠普遍運(yùn)用于各種機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新，能夠惹起機(jī)械產(chǎn)品的晉級換代，惹起機(jī)械工業(yè)的深入革新。

　　

　　中國目前一些行業(yè)的勞動力本錢的不時上升，隨之呈現(xiàn)的“用工荒”為數(shù)控機(jī)床提供了又一具有潛力的應(yīng)用范疇--智能制造。中國企業(yè)越來越多地向智能制造轉(zhuǎn)型以減輕人力短缺的影響，企業(yè)需求可以720小時時斷時續(xù)高質(zhì)量運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床設(shè)備，這就使得機(jī)床設(shè)備的牢靠性變得特別重要。

　　

　　目前，國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床開端進(jìn)入國度重點(diǎn)開展范疇和國防軍工建立范疇，國民經(jīng)濟(jì)開展中急需的高檔數(shù)控機(jī)床過度依賴進(jìn)口的場面，正在逐漸得到改善，國產(chǎn)金屬加工機(jī)床產(chǎn)值市場占有率繼續(xù)進(jìn)步，到達(dá)了80%，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值市場占有率到達(dá)75%。

　　

　　今年，沈陽機(jī)床中捷立加事業(yè)部將i5數(shù)控系統(tǒng)搭載到立式車床、立式鉆攻中心和立式加工中心等產(chǎn)品上，推出了具有自動對刀、特征編程、加工仿真、實(shí)時監(jiān)控、智能診斷、遠(yuǎn)程控制等功用的智能機(jī)床，可完成網(wǎng)絡(luò)智能制造以及工廠散布式、分級式規(guī)劃，引領(lǐng)機(jī)床行業(yè)進(jìn)入“智能制造”范疇。

　　

　　數(shù)字化正在引發(fā)制造業(yè)反動

　　

　　業(yè)內(nèi)人士指出，將來制造業(yè)將由信息技術(shù)主導(dǎo)，并采用先進(jìn)制造形式、先進(jìn)制造系統(tǒng)和先進(jìn)制造技術(shù)。數(shù)字化制造技術(shù)是產(chǎn)品創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新的共性使能技術(shù)，它將促進(jìn)產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)更趨現(xiàn)代化，加工制造愈加精細(xì)、快速，制造系統(tǒng)愈加柔性、智能。數(shù)字化制造技術(shù)將改動制造業(yè)的設(shè)計(jì)、消費(fèi)、管理和效勞方式，從而推進(jìn)產(chǎn)業(yè)形態(tài)和制造形式的深入革新。

　　

　　隨著全球、全國產(chǎn)業(yè)晉級，工業(yè)4.0、數(shù)字化工廠將不只僅是停留在鮮活的概念階段，其能極大地改大企業(yè)、行業(yè)、國度的中心競爭力，已在一些行業(yè)逐漸應(yīng)用，迸發(fā)趨向漸近，開展空間宏大。數(shù)字化工廠是“工業(yè)4.0”的中心環(huán)節(jié)，開展空間宏大、迸發(fā)趨向漸近。“工業(yè)4.0”是經(jīng)過信息物理系統(tǒng)相分離的手腕，完成整個供給鏈的動態(tài)優(yōu)化的先進(jìn)智能制造思想。數(shù)字化工廠是完成“工業(yè)4.0”的中心中間環(huán)節(jié)，是信息化與自動化重要分離點(diǎn)，智能制造必要的一環(huán)。金模網(wǎng)CEO羅百輝以為，數(shù)字化所帶來的魔力，自動化需求大量的數(shù)據(jù)，包括機(jī)械、傳感器等，這些數(shù)據(jù)需求經(jīng)過數(shù)字化完成。譬如說大型燃?xì)廨啓C(jī)有1500個傳感器，每一個傳感器都能夠講述本人的故事。不過，數(shù)據(jù)不是目的，而要如何經(jīng)過數(shù)字化取得數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)停止評價、挑選和剖析，然后從中真正取得對業(yè)務(wù)的了解。

　　

　　將數(shù)字化技術(shù)用于制造過程，可大大進(jìn)步制造過程的柔性和加工過程的集成性，從而進(jìn)步產(chǎn)品消費(fèi)過程的質(zhì)量和效率，加強(qiáng)工業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。先進(jìn)的制造工藝、智能化軟件和柔性的自動化設(shè)備、柔性的開展戰(zhàn)略構(gòu)成將來企業(yè)競爭的軟、硬件資源。個性化需求和不肯定的市場環(huán)境，請求克制設(shè)備資源沉淀形成的本錢升高風(fēng)險(xiǎn)，制造資源的柔性和可重構(gòu)性將成為當(dāng)今企業(yè)配備的顯著特性。

　　

　　應(yīng)用數(shù)字化制造技術(shù)可提升質(zhì)量設(shè)計(jì)程度。能夠從3D模型中獲取產(chǎn)品設(shè)計(jì)公差，經(jīng)過工藝仿真技術(shù)剖析和統(tǒng)計(jì)公差散布狀況，并在虛擬環(huán)境下停止零件裝配模仿，在消費(fèi)和裝配前調(diào)整質(zhì)量設(shè)計(jì)，從而大大縮短研發(fā)周期，降低研發(fā)本錢。