制造業(yè)作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，固然為社會發(fā)明了豐厚的物質(zhì)財富，但是要耗費大量的資源，還會形成環(huán)境污染。目前，環(huán)境問題曾經(jīng)日益成為影響社會經(jīng)濟開展的一個關(guān)鍵要素，各國政府制定的環(huán)保法規(guī)越來越嚴(yán)厲，消費者也對環(huán)境管理極大關(guān)注。因而，如何減少資源耗費和環(huán)境污染是21世紀(jì)制造業(yè)面臨的嚴(yán)重問題。

　　

　　為此，在制造業(yè)施行綠色制造技術(shù)，貫徹可持續(xù)開展戰(zhàn)略已勢在必行。機械制造業(yè)在我國的節(jié)能減排工作中起無足輕重的作用，金屬切削機床是制造機器的機器，是工業(yè)母機，普通機床的工作年限都在三、四十年以上，屬于短命命產(chǎn)品，在其生命周期內(nèi)既要耗費能源，又要產(chǎn)生固體、液體和氣體的廢棄物，對工作環(huán)境和自然環(huán)境形成直接或間接的污染。所以，儉省能源、綠色環(huán)保的新型機床成為當(dāng)前研討的熱點。

　　

　　綠色機床設(shè)計的新資料

　　

　　隨著現(xiàn)代工程技術(shù)和科學(xué)技術(shù)對資料性能請求的不時進步，新資料的研討和應(yīng)用得到疾速開展，以復(fù)合資料為代表的新資料曾經(jīng)普遍地應(yīng)用于國民經(jīng)濟各個范疇。在機械工業(yè)中，新資料的呈現(xiàn)和應(yīng)用使一些傳統(tǒng)的加工工藝發(fā)作了嚴(yán)重變化?，F(xiàn)代航空航天業(yè)等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的開展對數(shù)控機床與配備的性能、精度、加工才能的請求日趨進步，帶動和促進了數(shù)控機床與配備制造業(yè)的開展。

　　

　　由于航空航天工業(yè)產(chǎn)品零件具有耐高溫、高強度、難加工、合金資料和復(fù)合資料多、復(fù)雜構(gòu)造件多和工藝請求高等特性，請求機床加工設(shè)備朝大型（重型、超重型）、高速、精細(xì)、復(fù)合、智能化的趨向開展。如何充沛地發(fā)揮新資料工藝性能等優(yōu)勢，把它應(yīng)用于實踐，成為新時期機床設(shè)計范疇的重要課題。

　　

　　包括碳素纖維、陶瓷和復(fù)合資料等新資料在機床構(gòu)造中的應(yīng)用，使機床構(gòu)造輕量化、環(huán)?；龠M了機床加工設(shè)備向高速、精細(xì)、復(fù)合、智能化方向開展。如機床的大尺寸支承件運用人造花崗石，或在鋼板焊接的框架內(nèi)填充混凝土，既能夠儉省金屬資源，又能夠增加抗振性和熱穩(wěn)定性；對一些受力條件復(fù)雜的零、部件，運用像碳素纖維等新資料，不只能夠使機床構(gòu)造輕量化，而且能夠進步壽命；對一些高硬度耐磨件，運用陶瓷等資料替代高硬度鋼，既能夠減輕重量，又能夠儉省貴重金屬資源，還能夠省去高硬度鋼在加工過程中需屢次停止的、耗時耗能的熱處置工序。

　　

　　例如，在歐美等國度機床產(chǎn)業(yè)中，新型資料樹脂混凝土得到了很大的開展，特別是在高精度機床的床身應(yīng)用方面，樹脂混凝土正逐步替代傳統(tǒng)的鑄鐵。樹脂混凝土是一種新興構(gòu)造資料，是一種由自然礦石（不同尺寸、不同來源）和環(huán)氧樹脂（作為粘合劑）為主的混合物，相關(guān)于傳統(tǒng)的鑄鐵來說具有很大的優(yōu)勢。目前，越來越多的國際機床制造商開端設(shè)計運用樹脂混凝土的機床，但關(guān)于中國市場來說，這個范疇還是空白。與傳統(tǒng)鑄鐵相比，樹脂混凝土具有以下4項優(yōu)勢：

　　

　?。?）低能耗。相關(guān)于鑄鐵來說，樹脂混凝土能耗少，在制造過程中儉省大約30％的能量耗費。在面臨電力、自然氣、煤等能源短缺問題的**，運用如樹脂混凝土之類造價低廉并能回收的環(huán)保資料是理想的選擇，樹脂混凝土渣滓和舊的床身能夠作為建筑原料。

　　

　　（2）吸振性好。往常，精細(xì)數(shù)控機床越來越受注重，在高速切削時，工件和機器部件挪動得越來越快。進步轉(zhuǎn)速、進給速度和增加零部件重量將會產(chǎn)生振動，從而降低精度。樹脂混凝土能消弭振動，進步機床的精度。

　　

　　（3）高度整合性。和900℃澆鑄溫度的鑄鐵相比擬，樹脂混凝±45℃的澆鑄溫度是另一個優(yōu)點。傳統(tǒng)的辦法是在床身澆鑄完成以后再裝置上其他的零部件，往常能夠直接在鑄件中鑄入零部件，如管道、電纜、傳感器、執(zhí)行器和盛液體的內(nèi)腔等。