應用高頻感應加熱井式爐，對T10工具鋼盤圓停止退火處置的詳細操作與處置

(1)盤圓的裝爐量 裝入直徑為8mm的Tlo工具鋼盤圓10 卷，約1t。

(2)高頻感應加熱功率 運用的加熱功率為95一130kW，經(jīng)2~4h 加熱到約740℃，隨后停止退火保溫。 (3)退火處置工藝 調(diào)整溫度到720～740℃，保溫30～40min， 隨后爐冷到680℃，出爐空冷。 感應加熱過程中，爐內(nèi)盤卷堆垛內(nèi)不同點位的升溫曲線如圖8-17所示。裝入量為3.Ot時，加熱時間約6h可使盤卷到達預定溫度，使盤卷內(nèi)外上下溫差控制在10~15℃。這個控溫精度優(yōu)于井式電阻爐和罩式爐，更優(yōu)于燃料加熱連續(xù)退火爐，連續(xù)加熱退火處置時，加熱時間會比冷爐升溫縮短約lh。 感應加熱井式爐的退火處置效果 感應加熱井式爐與罩式爐處置T10鋼盤圓，室溫力學性能三項指標的散布概率能夠看出，感應加熱比罩式爐加熱退火處的鋼材具有較高的強度和塑性，抗拉強度的分散性小。 感應加熱井式爐和電阻加熱井式爐，在能源耗費、消費率方面能夠看出，在電能單耗、消費率方面感應加熱井式爐優(yōu)于電阻加熱井式爐。 感應加熱井式退火爐的改良方向 隨著感應加熱電源技術的開展和感應電爐制造工藝的進步，感應加熱井式爐應當停止改良，使其成為替代電阻加熱井式爐和罩式爐的新型熱處置爐。

詳細改良內(nèi)容包括以下幾個方面。

(1)用晶閘管中頻電源替代工頻電源

(2)改良爐體用資料 爐殼和爐體支架應采用鋁合金等非磁性資料。感應器內(nèi)襯可采用預制的絕緣耐火制品替代絕緣纖維資料。感應線圈的四周應設置導磁體，以便進步電效率

(3)爐子型式的改良 將井式爐型改為罩式爐承當退火作用，取消罩式爐的電阻加熱元件，改為感應線圈，采用感應加熱，取消罩式爐的耐熱鋼內(nèi)膽，采用耐火資料內(nèi)襯。感應線圈的支承構架采用絕緣板與鋁合金立柱組合構造。供電接口、冷卻水進出接口均裝置在爐殼的恰當部位，爐殼內(nèi)采用固定接頭或接口，爐殼外采用水冷中頻電纜與供電接口銜接，供水用壓力膠管與冷卻水管銜接。感應線圈與鋼料之間用耐火資料制造的爐襯隔離。爐內(nèi)可送入維護氣體，減少退火鋼材的氧化。爐子加熱溫度以800℃為宜，爐蓋中部設有測溫孔，可應用熱電偶來丈量和控制爐溫。