解熱處置工藝的人都曉得，淬火、正火、退火和回火是熱處置的四把火，回火的目的是降低工件的脆性，因而，其回?zé)霟崽幹闷胀ㄊ桥浜洗銦霟崽幹枚Ｖ沟?。回火的方式有很多種，如自回火、感應(yīng)回火等。**，在現(xiàn)代感應(yīng)加熱安裝中，感應(yīng)回火應(yīng)用日趨擴(kuò)展，其優(yōu)點(diǎn)是能夠在線消費(fèi)，縮短消費(fèi)周期，并且補(bǔ)償了自回火未能處理的一些艱難點(diǎn)。感應(yīng)回火普通有兩種方式：

(1)應(yīng)用原來淬火加熱用電源 在原高頻感應(yīng)加熱設(shè)備配備下，用降低功率的方法來停止感應(yīng)回火。這種辦法的優(yōu)點(diǎn)是一次裝卸完成了淬火與回火工序；但由于用了淬火工位，所以降低了淬火消費(fèi)率。

這種工藝的例子是應(yīng)用于摩托車曲柄等這些小零件上。半軸掃描淬火后，也曾運(yùn)用同感應(yīng)器用淬火工藝中頻電壓的1/5-1/6 停止掃描感應(yīng)回火。其缺陷是在回火低溫條件下，采用原來淬火加熱的電源，其電流頻率必然是高于正常頻率，因而，淬硬層的回火完整靠熱傳導(dǎo)，其熱效率較低。

(2)采用適宜的較低頻率的另一套電源與感應(yīng)器停止回火 如今普遍采用這種辦法。由于感應(yīng)淬火件的回火溫度都是低于居里點(diǎn)，而絕大局部低于300℃ ， 此時(shí)，在低溫下的電流透入深度，常是800℃下電流透入深度的1/4-1/10。因而，回火工件選用的電流頻率要比淬火加熱時(shí)的電流頻率低許多，習(xí)氣上采用1000-4000Hz。有些直接采用工頻，如氣缸套與飛輪齒圈等。

回火感應(yīng)器普通采用多匝，有效圈與工件的間隙加大，而且回火局部的面積常比淬火區(qū)域?yàn)榇蟆?/div>

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