解熱處置工藝的人都曉得,淬火、正火、退火和回火是熱處置的四把火,回火的目的是降低工件的脆性,因而,其回?zé)霟崽幹闷胀ㄊ桥浜洗銦霟崽幹枚V沟?。回火的方式有很多種,如自回火、感應(yīng)回火等。**,在現(xiàn)代感應(yīng)加熱安裝中,感應(yīng)回火應(yīng)用日趨擴(kuò)展,其優(yōu)點(diǎn)是能夠在線消費(fèi),縮短消費(fèi)周期,并且補(bǔ)償了自回火未能處理的一些艱難點(diǎn)。感應(yīng)回火普通有兩種方式:
(1)應(yīng)用原來淬火加熱用電源 在原高頻感應(yīng)加熱設(shè)備配備下,用降低功率的方法來停止感應(yīng)回火。這種辦法的優(yōu)點(diǎn)是一次裝卸完成了淬火與回火工序;但由于用了淬火工位,所以降低了淬火消費(fèi)率。
這種工藝的例子是應(yīng)用于摩托車曲柄等這些小零件上。半軸掃描淬火后,也曾運(yùn)用同感應(yīng)器用淬火工藝中頻電壓的1/5-1/6 停止掃描感應(yīng)回火。其缺陷是在回火低溫條件下,采用原來淬火加熱的電源,其電流頻率必然是高于正常頻率,因而,淬硬層的回火完整靠熱傳導(dǎo),其熱效率較低。
(2)采用適宜的較低頻率的另一套電源與感應(yīng)器停止回火 如今普遍采用這種辦法。由于感應(yīng)淬火件的回火溫度都是低于居里點(diǎn),而絕大局部低于300℃ , 此時(shí),在低溫下的電流透入深度,常是800℃下電流透入深度的1/4-1/10。因而,回火工件選用的電流頻率要比淬火加熱時(shí)的電流頻率低許多,習(xí)氣上采用1000-4000Hz。有些直接采用工頻,如氣缸套與飛輪齒圈等。
回火感應(yīng)器普通采用多匝,有效圈與工件的間隙加大,而且回火局部的面積常比淬火區(qū)域?yàn)榇蟆?/div>
半軸采用掃描淬火工藝時(shí),其回火亦采用感應(yīng)回火。此時(shí),采用另一種較低頻率的電源,用多匝感應(yīng)器,停止一次加熱回火。
感應(yīng)回火具有加熱時(shí)間短,消費(fèi)效率高等優(yōu)勢(shì),因而其應(yīng)用也越來越普遍淬火機(jī)床特地消費(fèi)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的廠家,對(duì)工件的熱處置是相當(dāng)?shù)睦斫?。假如您想理解更多工件熱處置的信息或者是設(shè)備的信息能夠聯(lián)絡(luò)我們。
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