中頻調(diào)質(zhì)淬熾熱處置設備淬火機床的構造。中頻熱處置調(diào)質(zhì)設備淬火機床由床身、V形托架、活動桿、帶好的的滑臺、淬火變壓器感應器組、電容器和淬火槽等組成。機械動作由液壓操控，V形托架將工件托住上升并降落到位，然后由活動桿配合動作；滑臺上的兩個好的夾住凸輪軸作橫向挪動，將凸輪軸進入或送出感應器；機床左端主軸箱由液壓馬達帶動凸輪軸旋轉．轉速可在一定范圍內(nèi)無級調(diào)速。在感應器左邊有一銅板接地環(huán)，假如凸輪軸在好的上未夾正，則在橫向‘挪動時會先碰到接地環(huán)，產(chǎn)生信號，中止動作。
淬火變壓器是可變匝比的中頻變壓器，初級為10~ 22匝，分13檔，次級為6匝。感應器為多圈串聯(lián)，九個感應器位在一條中心線上，其中八個加熱凸輪。感應器是雙匝的，凸輪尖部與有效圈內(nèi)徑的間隙為4~ 5mm，感應器底座有橢圓孔，使感應器可相對凸輪的軸向位置可作調(diào)整。凸輪軸感應器采用串聯(lián)，防止了并聯(lián)多個感應器時會產(chǎn)生中間導電途徑短而二端導電途徑長的弊病。采用串聯(lián)感應器法時，假如中間凸輪溫度偏高，還可用加大間隙的辦法來調(diào)整。電容器組的配置，采用三瓶300kvar的電熱電容器。
淬火槽及保送鏈。淬火槽容量1. 5m3，選用聚合物淬火液Ucon A或251，其質(zhì)量分數(shù)為10%，運用溫度3—50C。淬火液槽內(nèi)設有6kW的管狀電加熱器，用以調(diào)理淬火液溫度。淬火槽旁有換熱器與水泵，水泵將溫度升高的淬火液送入換熱器，與換熱器中的工業(yè)用水停止換熱降溫。此系統(tǒng)的溫度、流量等控制與普通淬火液冷卻系統(tǒng)相同，不再細述。淬火槽中裝有一條傾斜的保送鏈，將淬硬的凸輪軸從下往上提升到下一工序。
紅釙測溫儀。紅外測溫儀監(jiān)控凸輪軸加熱溫度，它裝置在離感應器中心0. 5m處，傳感器上的鏡頭對準某一凸輪的側面，如某一根凸輪軸的加熱溫渡過低，熱處置設備則紅外測溫儀會發(fā)出不合格信號，淬火槽前的拒收操作臂將會抬起，使這根凸輪軸不進入淬火槽中。
抽風安裝。在感應器上部和淬火槽保送鏈提升工件處的上部，均裝有抽風罩，用以堅持工位左近的清爽環(huán)境。