高頻加熱機(jī)的大特性是把工件直接加熱，無需預(yù)熱。其大特性是工件加熱速度快且熱交流平均，溫度易于控制，加熱過程中不會(huì)混入金屬雜質(zhì)，工件加熱金屬燒損小，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等，因此在工業(yè)消費(fèi)中應(yīng)用比擬普遍。目前，在機(jī)械制造配備工業(yè)，特別是冶金工業(yè)方面感應(yīng)加熱主要用于鑄造熔煉、透熱、淬火、燒結(jié)和高頻釬焊等方面。

　　依據(jù)感應(yīng)熔煉爐運(yùn)用的頻率，鑄造工業(yè)的感應(yīng)熔煉爐還分為工頻感應(yīng)爐、中頻感應(yīng)爐和高頻感應(yīng)爐。中頻感應(yīng)爐因其效率高，凝結(jié)速度快，金屬熔液溫度容易控制，合金元素?zé)龘p少及化學(xué)成分平均，因而產(chǎn)質(zhì)量量高，特別有益于熔煉各種高級(jí)合金鋼，技術(shù)已比擬成熟，逐步為許多鑄造企業(yè)所采用，應(yīng)用范圍較為普遍。

　　高頻感應(yīng)加熱用于透熱主要在鍛造、熱沖壓、熱軋、擠壓和彎管的加熱和退火等。感應(yīng)加熱過程能夠使整個(gè)工件外表和內(nèi)部溫度趨于相等，加熱效率高、速度快，可以減少金屬的燒損，便于控制溫度，保證加熱質(zhì)量，容易組成自動(dòng)消費(fèi)線的優(yōu)勢，得到越來越普遍的應(yīng)用。熱處置技術(shù)的淬火，就是將工件加熱到一定溫度再快速冷卻，使工件的金相組織得到相應(yīng)的變化，以此增加工件的硬度和耐磨性能。但是，過去由于加熱辦法的限制，淬火后的工件抗疲倦性能變差，工件的脆性增大。為理解決這個(gè)矛盾，采取只將工件外表加熱（內(nèi)部不加熱），再快速冷卻的辦法，這樣使金屬外表淬了火，增加了工件的硬度和耐磨性能，而工件的內(nèi)部因沒有淬火，依然堅(jiān)持著原有的一定強(qiáng)度。感應(yīng)加熱就成為外表淬火理想的一種加熱方式。

　　但是，感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)用好、效益顯著的仍是在鍛造工業(yè)的規(guī)范件方面。近十多年來，由于電力供給情況日趨改善，國內(nèi)鑄造企業(yè)越來越多地采用感應(yīng)電爐停止金屬熔煉、保溫作業(yè)。這主要是由于高頻加熱機(jī)與其他的金屬熔煉設(shè)備相比具有熔煉能耗低，金屬燒損小，化學(xué)成分易于控制，操作運(yùn)用靈敏便當(dāng)?shù)葍?yōu)點(diǎn)，而且感應(yīng)電爐的作業(yè)環(huán)境好，對(duì)環(huán)境污染少，便于消費(fèi)組織和管理。