消費中經(jīng)常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的毛病。此類毛病蔭蔽性強、診斷難度大。招致此類毛病的緣由主要有以下方面：

　　

　　1）機床進給單位被改動或變化

　　

　　2）機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常

　　

　　3）軸向的反向間隙（BACKLASH）異常

　　

　　4）電機運轉(zhuǎn)狀態(tài)異常，即電氣及控制局部毛病

　　

　　5）此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為要素，也可能招致加工精度異常。

　　

　　1.系統(tǒng)參數(shù)發(fā)作變化或改動

　　

　　系統(tǒng)參數(shù)主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數(shù)控系統(tǒng)，其進給單位有公制和英制兩種。機床修理過程中某些處置，常常影響到零點偏置和間隙的變化，毛病處置終了應(yīng)作適時地調(diào)整和修正；另一方面，由于機械磨損嚴(yán)重或連結(jié)松動也可能形成參數(shù)實測值的變化，需對參數(shù)做相應(yīng)的修正才干滿足機床加工精度的請求。

　　

　　2.機械毛病招致的加工精度異常

　　

　　一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，忽然發(fā)現(xiàn)Z軸進給異常，形成至少1mm的切削誤差量（Z向過切）。調(diào)查中理解到：毛病是忽然發(fā)作的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運轉(zhuǎn)正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控制局部硬毛病的可能性掃除。剖析以為，主要應(yīng)對以下幾方面逐一停止檢查。

　　

　?。?）檢查機床精度異常時正運轉(zhuǎn)的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標(biāo)系（G54～G59）的校正及計算。

　　

　　（2）在點動方式下，重復(fù)運動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲愈加明顯。由此判別，機械方面可能存在隱患。

　　

　?。?）檢查機床Z軸精度。用手脈發(fā)作器挪動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表察看Z軸的運動狀況。在單向運動精度堅持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實踐間隔d=d1=d2=d3…=0.1mm，闡明電機運轉(zhuǎn)良好，定位精度良好。而返回機床實踐運動位移的變化上，能夠分為四個階段：①機床運動間隔d1>d=0.1mm（斜率大于1）；②表現(xiàn)出為d=0.1mm>；d2>d3（斜率小于1）；③機床機構(gòu)實踐未挪動，表現(xiàn)出規(guī)范的反向間隙；④機床運動間隔與手脈給定值相等（斜率等于1），恢復(fù)到機床的正常運動。

　　

　　無論怎樣對反向間隙（參數(shù)1851）停止補償，其表現(xiàn)出的特征是：除第③階段可以補償外，其他各段變化依然存在，特別是第①階段嚴(yán)重影響到機床的加工精度。補償中發(fā)現(xiàn)，間隙補償越大，第①段的挪動間隔也越大。

　　

　　剖析上述檢查，數(shù)控技工培訓(xùn)以為存在幾點可能緣由：一是電機有異常；二是機械方面有毛??；三是存在一定的間隙。為了進一步診斷毛病，將電機和絲杠完整脫開，分別對電機和機械局部停止檢查。電機運轉(zhuǎn)正常；在對機械局部診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤動絲杠時，返回運動初始有十分明顯的空缺感。而正常狀況下，應(yīng)能覺得到軸承有序而平滑的挪動。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損，且有一顆滾珠零落。改換后機床恢復(fù)正常。

　　

　　3.機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運轉(zhuǎn)異常

　　

　　一臺數(shù)控立式銑床，配置FANUC0-MJ數(shù)控系統(tǒng)。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)X軸精度異常。檢查發(fā)現(xiàn)X軸存在一定間隙，且電機啟動時存在不穩(wěn)定現(xiàn)象。用手觸摸X軸電機時覺得電機顫動比擬嚴(yán)重，啟停時不太明顯，JOG方式下較明顯。

　　

　　剖析以為，毛病緣由有兩點，一是機械反向間隙較大；二是X軸電機工作異常。應(yīng)用FANUC系統(tǒng)的參數(shù)功用，對電機停止調(diào)試。首先對存在的間隙停止了補償；調(diào)整伺服增益參數(shù)及N脈沖抑止功用參數(shù)，X軸電機的顫動消弭，機床加工精度恢復(fù)正常。

　　

　　4.機床位置環(huán)異常或控制邏輯不妥

　　

　　一臺TH61140鏜銑床加工中心，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC18i，全閉環(huán)控制方式。加工過程中，發(fā)現(xiàn)該機床Y軸精度異常，精度誤差小在0.006mm左右，大誤差可到達1.400mm.檢查中，機床曾經(jīng)依照請求設(shè)置了G54工件坐標(biāo)系。在MDI方式下，以G54坐標(biāo)系運轉(zhuǎn)一段程序即“G90G54Y80F100；M30；”，待機床運轉(zhuǎn)完畢后顯現(xiàn)器上顯現(xiàn)的機械坐標(biāo)值為“-1046.605”，記載下該值。然后在手動方式下，將機床Y軸點動到其他恣意位置，再次在MDI方式下執(zhí)行上面的語句，待機床中止后，發(fā)現(xiàn)此機遇床機械坐標(biāo)數(shù)顯值為“-1046.992”，同**次執(zhí)行后的數(shù)顯現(xiàn)值相比相差了0.387mm.依照同樣的辦法，將Y軸點動到不同的位置，重復(fù)執(zhí)行該語句，數(shù)顯的示值不定。用百分表對Y軸停止檢測，發(fā)現(xiàn)機械位置實踐誤差同數(shù)顯顯現(xiàn)出的誤差根本分歧，從而以為毛病緣由為Y軸反復(fù)定位誤差過大。對Y軸的反向間隙及定位精度停止認真檢查，重新作補償，均無效果。因而疑心光柵尺及系統(tǒng)參數(shù)等有問題，但為什么產(chǎn)生如此大的誤差，卻未呈現(xiàn)相應(yīng)的報警信息呢？進一步檢查發(fā)現(xiàn)，該軸為垂直方向的軸，當(dāng)Y軸松開時，主軸箱向下掉，形成了超差。

　　

　　對機床的PLC邏輯控制程序做了修正，即在Y軸松開時，先把Y軸使能加載，再把Y軸松開；而在夾緊時，先把軸夾緊后，再把Y軸使能去掉。調(diào)整后機床毛病得以處理。