高頻焊機在工作中產生大量的熱量,若不及時散熱,會嚴重影響設備的運用性能和壽命。目前運用高頻焊機的用戶因本身條件各不相同關于冷卻水系統(tǒng)注重不夠,未按規(guī)則運用純潔水而運用井水或自來水,形成冷卻部位結垢,部分溫度升高嚴重影響電器元件的牢靠性和運用壽命。研討和實踐應用標明,單個半導體元件溫度比正常工作溫度范圍每升高10℃,系統(tǒng)的牢靠性將降低50%。

因而電子技術的開展需求良好的散熱手腕來保證。這種散熱手腕請求具有緊湊性,牢靠性,高效散熱率不需求維修等特性。純潔水冷卻系統(tǒng),常常裝備板式換熱器、二次循環(huán)水泵、水池、冷卻塔等部件來冷卻一次純潔水。二次冷卻水耗費量大,板式換熱器換熱外表及冷卻塔外表易結垢,嚴重地影響換熱才能,清洗時費工費力,重新裝配時容易呈現(xiàn)走漏問題。

為理解決上述弊端,采用新型空氣冷卻器一次換熱,傳熱管構成高熱流密度,由快速的空氣流把熱量分發(fā)到大氣中去。純潔水在新型的空氣冷卻器和高頻焊機內閉路循環(huán),被冷卻系統(tǒng)長期不結水垢,不被異物梗塞,冬季在冷卻水中參加防凍劑根絕了水路被凍壞的毛病。

新型空氣冷卻器換熱原理空氣冷卻器由翅片管束、噴淋系統(tǒng)、軸流風機、循環(huán)水泵及溫控箱等組成。在設計過程中采用了1種強化傳熱技術,使得新型空氣冷卻器總傳熱系數(shù)比未采用該項技術進步了35%以上。經過合理規(guī)劃,從而使空氣流道暢通,外掠氣體別離點后移,旋渦壓變小,明顯地加強了外側傳熱效果。同時降低風機功率,電耗隨之減少,到達了節(jié)能效果。傳熱管束整體熱浸鋅技術,使得高頻電阻焊接翅片管的熱阻降至低限度,同時加強翅片管抗腐蝕才能。冷卻水系統(tǒng)為封鎖循環(huán),其熱量傳送到翅片管表面面之后被強迫對流的空氣帶走,完成冷卻水散熱的目的。

節(jié)水由原來的二次換熱,水-水冷卻,改為一次空氣冷卻,只需求少量的純潔水循環(huán)工作,防止感應加熱設備冷卻部位結垢,需求噴淋時僅耗費少量水。

節(jié)電采用大風量、小功率的軸流風機,耗電較低。溫度完成自動控制,到達設定值后,風機自動停轉。如:100kW高頻加熱設備在直流高壓作用下陽極水路對地耗電量,普通水為8kW左右,純潔水只要70W左右。