齒輪淬火設(shè)備由100KW真空管式感應加熱電源（根據(jù)淬火工藝要求選配不同的感應加熱電源）及八工位盤式淬火機床優(yōu)化組合成而成，采用一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使設(shè)備更顯檔次，并且節(jié)省了空間、提高了使用效率。齒輪淬火設(shè)備主要參數(shù)配置如下：
GCD80－2真空管式感應加熱電源
1.主要技術(shù)參數(shù)
輸入電源：3相 50 Hz 380 V
額定輸入容：160 kVA
振蕩功率：100 kW
輸出功率：80 kW
工作頻率：200～250 kHz
冷卻水耗量：150 L/min
振蕩柜尺寸（長×寬×高）：2100mm×860mm×1900mm
整流柜尺寸：1500 mm×1200 mm×1900 mm
重量：約 1200 kg
2.典型工作狀態(tài)
陽極電壓： 12 kV
陽極電流：11.5 A
柵極電流：1.6 A
3、齒輪淬火設(shè)備性能特點
◎齒輪淬火設(shè)備--真空管式高頻感應加熱電源主要有可控模塊交流調(diào)壓器、升壓變壓器、高壓硅整流器、磁飽和燈絲恒壓器、電子管振蕩器、操作控制系統(tǒng)、測量儀表等部件組成。
◎調(diào)壓觸發(fā)系統(tǒng)采用鎖相環(huán)及數(shù)字觸發(fā)電路模塊封裝，可靠性高，三相平衡度大于99%。
◎主回路采用晶閘管模塊組件，不通水，體積小。
◎電子管燈絲供電采用磁飽和恒壓器，燈絲電壓穩(wěn)定性能好,電壓誤差≤1%，體積小，重量輕。
◎電子管燈絲、柵極均采用風冷卻。
◎隔直流電容采用國內(nèi)耐壓性能和穩(wěn)定性好的薄膜電容。
◎槽路電容高頻采用大功率耐高壓水冷卻電容，可靠性高，使用壽命長。
◎保護系統(tǒng)采用水壓、門開關(guān)、過流保護，操作系統(tǒng)可采用本機手動、本機自動，引出遙控手動、引出遙控自動，數(shù)字式時間控制加熱。
◎整機設(shè)有防輻射保護。
八工位盤式淬火機床
1、主要技術(shù)參數(shù)
工件回轉(zhuǎn)直徑150mm，
感應圈上下行程 100mm
工件旋轉(zhuǎn)速度25~150r/min，
上升（下降）速度8m/min；
分度盤直徑600mm
分度盤轉(zhuǎn)速20n/min
2、齒輪淬火設(shè)備--淬火機床組成及結(jié)構(gòu)特點
齒輪淬火設(shè)備由分度機構(gòu)、工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、感應器升降機構(gòu)、感應器二維調(diào)整機構(gòu)、淬火液自動噴淋系統(tǒng)、集液積液系統(tǒng)及電氣自動化控制系統(tǒng)等部份組成。
◎分度機構(gòu)由分度盤、減速機、伺服電機等部件組成。分度盤采用優(yōu)質(zhì)鋁合金材料制作，防磁防銹，使用壽命長。可通過伺服電機實現(xiàn)工件的**分度及定位。
◎工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)主要實現(xiàn)工件在加熱時旋轉(zhuǎn)動作，提高熱過程中加熱圓周方向溫度一致性。主要由減速電機及變頻調(diào)速器部件組成。
◎感應器升降機構(gòu)主要用于感應器進入工件加熱位置。由直線導軌、滾珠絲桿及伺服電機等部件組成。定位**可靠。
◎感應器二維調(diào)整機構(gòu)主要用于調(diào)節(jié)工件與感應器在水平面內(nèi)的位置關(guān)系。確保工件處于感應器中心。調(diào)整時采用手動方式。本機構(gòu)有導軌、調(diào)節(jié)絲桿、手輪及滑板等部件組成。
◎淬火液自動噴淋系統(tǒng)：此部份由電磁閥、過濾器、手控閥門及管路組成。電磁閥實現(xiàn)淬火時自動控制噴液的開啟和停止。過濾器過濾淬火液中的雜質(zhì)防止堵塞噴液圈噴液孔。手控閥用于調(diào)節(jié)噴液大小。進液口為1 1/4外絲。
◎集液積液箱：集液箱置于分度下方對噴淋產(chǎn)生的液體進行收集后匯入下方積液箱。積液箱內(nèi)裝有液位控制器，當集液至設(shè)定高度時控制冷卻系統(tǒng)自動抽水及無液時停止抽液。出液口為1 1/2外絲。集液積液箱均采用304不銹鋼制作。
齒輪淬火設(shè)備只需在上料位裝入新工件和卸下已處理工件，齒輪淬火設(shè)備也可配備機械手達到自動抓料放料全自動淬火生產(chǎn)過程。
齒輪淬火設(shè)備選無錫歐能沒錯！
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