利用金相顯微鏡對(duì)螺旋錐齒輪磨削表層金相組織特征進(jìn)行檢測分析,結(jié)果表明,齒輪磨削表面的金相組織為針狀馬氏體+碳化物+殘余奧氏體,心部的組織為板條狀低碳馬氏體+鐵素體+貝氏體。采用正交試驗(yàn)法,分析了不同工藝參數(shù)對(duì)螺旋錐齒輪表層金相組織的影響規(guī)律,根據(jù)極差分析得出了磨削工藝參數(shù)。結(jié)果表明,當(dāng)螺旋錐齒輪小輪凹面磨削工藝參數(shù)為磨削深度ap=20μm、砂輪速度vs=35.2m/s、齒輪進(jìn)給速度vw=0.073m/s時(shí),殘余奧氏體量Ar=15.6%,針狀馬氏體晶粒級(jí)別為2級(jí),平均疲勞壽命可達(dá)6.0×104次,此時(shí)螺旋錐齒輪組織性能可提高齒輪抗疲勞性能和耐磨性。建立了螺旋錐齒輪殘余奧氏體量的回歸數(shù)學(xué)模型,計(jì)算值和試驗(yàn)測量值相對(duì)誤差*大**值為14.3%,說明該回歸數(shù)學(xué)模型較為有效,其計(jì)算結(jié)果與殘余奧氏體量的試驗(yàn)極差分析結(jié)果基本一致。 更多還原 加工中心是一種快速、高效的多功能數(shù)控機(jī)床,它的成熟和發(fā)展代表了**工業(yè)設(shè)計(jì)和工業(yè)制造水平。本文通過加工中心主傳動(dòng)變速系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、加工中心主軸組件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等兩方面,就加工中心的主軸組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和改進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的闡述。 更多還原 根據(jù)弧面凸輪淬火工藝對(duì)控制系統(tǒng)的要求,在分析機(jī)床各坐標(biāo)進(jìn)給順序的基礎(chǔ)上,選用FANUC-18I系統(tǒng)作為弧面凸輪淬火機(jī)床的控制系統(tǒng),進(jìn)行了I/O口的地址分配,并根據(jù)PMC的工作原理針對(duì)機(jī)床B軸淬火感應(yīng)器的旋轉(zhuǎn)跟蹤運(yùn)動(dòng)進(jìn)行了程序設(shè)計(jì)。