提起導(dǎo)軌,我們都知道它是機(jī)床上的重要零件,對機(jī)床的整體運行起著非常重要的作用,其在工作過程中要產(chǎn)生巨大的摩擦力,因此導(dǎo)軌一般要求具有高的硬度、抗磨性和使用壽命。導(dǎo)軌的淬火熱處理我們通常采用中頻加熱電源進(jìn)行,但是,在熱處理過程中,會多方面的影響,會產(chǎn)生一些淬火缺陷。我們就重點說一下導(dǎo)軌中頻淬火的缺陷。
(1)變形過大 鑄鐵導(dǎo)軌經(jīng)中頻加熱電源淬火后,其導(dǎo)軌的硬化層都有相對深度,如變形過大,在磨削后勢必造成硬化層深度過薄、硬度降低,使導(dǎo)軌的抗磨性降低。為此,在整個熱處理及機(jī)械加工過程中都要考慮到防止變形問題,在各工序的加熱過程中,均應(yīng)使工件處于自由垂直狀態(tài),在熱處理之前,應(yīng)進(jìn)行祛除應(yīng)力的時效處理,防止將冷作應(yīng)力在熱處理工序中反映出來加大變形量,除非不得已的情況,一般不用壓力校直,在工藝參數(shù)的選擇和操作方法方面,都應(yīng)特別加以注意,盡量減小變形量,如降低加熱溫度,采用較為緩和的冷卻介質(zhì)、零件各個表面冷卻均勻等。
(2)金相組織不良 感應(yīng)加熱后工件表層有白亮層或網(wǎng)狀(脈狀)氮化物、合金工具鋼中有嚴(yán)重的帶狀碳化物等都會引起導(dǎo)軌磨削時產(chǎn)生磨削裂紋。
(3)尺寸穩(wěn)定性不好 經(jīng)中頻熱處理的導(dǎo)軌,均處于亞穩(wěn)定的淬火-回火狀態(tài),并且都有數(shù)量不等的殘余奧氏體,經(jīng)長時間的室溫停留,要發(fā)生尺的變化,校直應(yīng)力的回復(fù)和機(jī)械加工的應(yīng)力,都使原來的應(yīng)力平衡狀態(tài)變成新的不平態(tài),通過應(yīng)力的松弛和微量的塑性變形又達(dá)到新的平衡狀態(tài),這就是常見的精密零件的尺寸不穩(wěn)現(xiàn)象。為進(jìn)一步使殘余奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變,盡可能祛除磨削應(yīng)力對精度的影響,根據(jù)導(dǎo)軌材料的不同,應(yīng)進(jìn)行冷處理或長時間地問回火,這道工序應(yīng)放在兩次磨削工序中間。
導(dǎo)軌作為機(jī)床的重要工作基面,作為機(jī)床工作精度的基礎(chǔ),其熱處理相當(dāng)?shù)闹匾?。本文簡單分析了?dǎo)軌采用中頻電源淬火產(chǎn)生缺陷的原因,又給大家簡單說來一些其防范措施,希望會對大家的工作有所幫助。