軸承在機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛,比如拖拉機(jī)、柴油機(jī)、汽車等設(shè)備。一個(gè)完整的軸承是由軸承內(nèi)外套、滾動(dòng)體、保護(hù)器三大部分組成。在工作時(shí),裝在主軸上的內(nèi)套隨軸一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),而外套是扣在軸承座中不轉(zhuǎn)動(dòng)的,隨著軸承的轉(zhuǎn)動(dòng),內(nèi)套和外套會(huì)一起發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和滾動(dòng),在高速運(yùn)動(dòng)下,套和軸之間會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦力。綜合軸承的運(yùn)動(dòng)方式,可以了解到軸承套圈在應(yīng)用中需要有較高的耐疲勞性能和抗磨性,有良好的韌性和尺寸穩(wěn)定性,還有較高的硬度和耐腐蝕性能。使用壽命長(zhǎng),能保證精度和具備良好的機(jī)械加工和熱處理工藝性能,根據(jù)這些性能,要求軸承套圈在材料上選擇高鉻承鋼和滲碳軸承鋼來(lái)制作,在技術(shù)上,采用高頻爐對(duì)其進(jìn)行熱處理,進(jìn)一步提高軸承套圈的性能。
軸承套圈的加工路線包含棒料熱軋坯料鍛壓成型,退火處理,熱處理,精加工成型。在進(jìn)行套圈的穩(wěn)定化處理時(shí),加熱溫度要比正常的回火溫度低20-30℃,這么做目的是為了祛除磨削加工應(yīng)力,穩(wěn)定阻止,提高軸承套圈的尺寸穩(wěn)定性。通過(guò)高頻爐進(jìn)行去應(yīng)力退火,是為了祛除機(jī)械加工和冷變形加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,,而再結(jié)晶退火是為了祛除冷軋、熱軋和冷沖之后套圈產(chǎn)生的冷作硬化,以便于軸承可以得到正常的晶粒。再后進(jìn)行冷處理,使殘余的奧氏體能夠繼續(xù)轉(zhuǎn)變,是尺寸穩(wěn)定性增加。