鋼在采用高頻淬火機進行淬火時,有兩個要求,一是要讓鋼的溫度加熱到奧氏體化溫度,二是進行迅速冷卻,而且冷卻的速度要大于鋼的臨界冷卻速度。感應淬火的特點是只有鋼的表層進行加熱,當表層出現(xiàn)奧氏體化之后,要立即停止加熱,而且相鄰沒有加熱的金屬部分能夠快速的將加熱區(qū)域的熱量帶走,冷卻的速度超過了冷卻速度,那么鋼的表層就變成淬硬層了。由此來看,鋼的表層不是靠外來冷卻液冷卻的,而是由臨近金屬冷卻的,但是這種情況只能在鋼的密度很高時加熱才會出現(xiàn)。采用淬火加熱只是其中的方法之一,由于功率的密度大,淬火的時間很短,所以這種方法也叫脈沖加熱法。
淬火時鋼加熱產(chǎn)生的熱量主要用于加熱鋼的表層。鋼的成分、原始組織以及加熱的溫度等都會影響它的鐵素體、滲碳體轉(zhuǎn)變成奧氏體的速度。其中原始組織是主要決定奧氏體新相中心的生成速度的,當原始組織越散時,鋼的鐵素體和滲碳體之間的距離就越小,所以在進行高頻淬火機淬火時,奧氏體晶核的產(chǎn)生和長大的速度也越來越快。由于鐵素體與滲碳體的混合物形成的奧氏體是在組織邊界上進行的,原始組織越細,鋼的反應有益面越大,反之則越小,在加熱時所需要的時間也越短。所以原始組織的狀態(tài)變化對鋼的感應淬火是非常有影響的。
鋼在處于正火或者退火的狀態(tài)時,它的原始組織是珠光體和自由鐵素體,它的奧氏體化的速度要比調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的索氏體慢很多,所以在淬火時也要比調(diào)質(zhì)鋼淬火的溫度高的多。由于高頻淬火機在淬火鋼時,淬火的溫度直接影響鋼的殘留應力,淬火溫度越高,鋼的殘留應力越大,因此要想獲得索氏體組織就要防止鋼在感應淬火時產(chǎn)生較大的殘留應力。在調(diào)質(zhì)時,鋼的淬火溫度是很低的,殘留應力也較小,這樣就減少了鋼表面的淬裂和剝落,也提高了它的心部強度。