1、感應(yīng)器構(gòu)造與感應(yīng)線圈外形確實定應(yīng)按零件的熱處置技術(shù)條件，可以取得所需求的加熱區(qū)和加熱層，及取得平均的硬化層散布，同時力圖加熱平均，避免過熱或欠熱或加熱層厚薄不平均等。

思索感應(yīng)器構(gòu)造時，必需以感應(yīng)器在感應(yīng)加熱時有較高的電效率為準(zhǔn)，由于高頻感應(yīng)電流具有較高的外表效應(yīng)、臨近效應(yīng)、環(huán)狀效應(yīng)的特性，設(shè)計感應(yīng)器時，中頻爐感應(yīng)器外形與零件加熱外表之間的間隙應(yīng)越小越好，間隙小，則漏磁少，磁損失少，則電效率高。

肯定感應(yīng)圈的幾何外形應(yīng)依據(jù)零件加熱部位的幾何外形、尺寸及選擇的加熱辦法，由于熱量只發(fā)作在與感應(yīng)圈相對應(yīng)的零件外表，感應(yīng)圈的高頻電流與零件外表渦流的走向相互“耦合”，方向相反，因而，為了保證加熱平均，感應(yīng)圈的選擇應(yīng)當(dāng)依據(jù)零件的幾何外形、尺寸及被包圍所需求加熱的局部。

感應(yīng)器構(gòu)造要契合感應(yīng)加熱后，所取得的外表硬化層以及零件界面上硬化層的外形應(yīng)合理。

2、容易加工制造，中頻爐設(shè)備運用過程中操作便當(dāng)，感應(yīng)器力圖構(gòu)造簡單，便于制造。只需能采用單匝感應(yīng)圈者，就不采用多匝感應(yīng)圈，當(dāng)采用多匝感應(yīng)圈時，從平均加熱來思索匝與匝之間間隔要小，單不允許相互接觸，在感應(yīng)器裝卡辦法上，目前常用偏心夾和插固定水套，假如螺釘壓板裝卡的，較費時間。

3、冷卻良好（包括自身冷卻及對零件的淬火冷卻）

4、感應(yīng)用具有足夠的機械強度和運用壽命，感應(yīng)器在運用過程不變形，這對高頻感應(yīng)器請求不高，對中頻感應(yīng)器請求較高，由于感應(yīng)器與零件之間有電磁力的作用，電流越大，電磁力越大，鑲嵌導(dǎo)磁體后，感應(yīng)器與零件之間將產(chǎn)生一個吸力，假如感應(yīng)器強度不夠，可能惹起感應(yīng)器變形或損壞。