感應(yīng)加熱淬火設(shè)備淬火后的回火常用來增加鋼的剛度、韌性，消弭內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)步尺寸穩(wěn)定性和平均性，而對(duì)鋼的淬火硬度影響不大。赤熱的鋼激冷時(shí)其組織會(huì)轉(zhuǎn)變成硬而脆的馬氏體，這種淬火馬氏體因太脆而不能直接運(yùn)用，同時(shí)還具有很高的內(nèi)應(yīng)力。淬火后回火則能夠降低或松弛內(nèi)應(yīng)力井得到回火馬氏體組織?；鼗饻囟瓤偸堑陀谙嘧儨囟龋ˋ），感應(yīng)淬硬零件傳統(tǒng)回火辦法是在烘箱、燃?xì)鉅t或紅外爐中停止，這些設(shè)備通常裝置在車間的其它中央，因此形成零件運(yùn)輸、堆放等過程中的大量人力、物力及時(shí)間上糜費(fèi)。恒遠(yuǎn)電爐為您引見感應(yīng)加熱淬火設(shè)備鋼的回火辦法：

1、感應(yīng)回火的根本辦法　

在短時(shí)感應(yīng)回火中，加熱時(shí)問與溫度是兩個(gè)關(guān)鍵參數(shù)。較高溫度下的感應(yīng)回火與較低溫度下的傳統(tǒng)回火能夠得到相同的效果。有若干種肯定高溫下短時(shí)感應(yīng)回火和低溫下長時(shí)間傳統(tǒng)回火之間的時(shí)間一溫度關(guān)系，感應(yīng)回火溫度范圍通常為120-600℃，假設(shè)碳鋼感應(yīng)回火溫度低于100℃，則組織不會(huì)發(fā)作變化。碳鋼的低溫回火（120～300℃）主要用于降低內(nèi)應(yīng)力，而此時(shí)硬度降低普通不超越12ＨＲＣ。假如碳鋼在高于600℃回火，則組織發(fā)作顯著變化，致使硬度大幅度降落，其值可超越15ＨＲＣ，而高硬度降低到36—44ＨＲＣ。關(guān)于臺(tái)金鋼，在高于600℃下回火，可能不會(huì)招致顯著的硬度降落。

2、內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)活力理

溫度和內(nèi)應(yīng)力、韌塑性等矛盾的雙方，由于消弭內(nèi)應(yīng)力是回火的一個(gè)重要目的，因而，感應(yīng)淬火設(shè)備首先要弄清感應(yīng)淬火時(shí)內(nèi)應(yīng)力是如何產(chǎn)生的，此時(shí)剩余應(yīng)力的構(gòu)成機(jī)理與其它一些熱處置過程如滲碳、滲氨時(shí)的應(yīng)力構(gòu)成機(jī)理是不同的。普通感應(yīng)加熱時(shí)有兩種應(yīng)力：由不同的溫度值及溫度梯度形成的熱應(yīng)力，以及由組織轉(zhuǎn)變，如臭氏體、貝氏體及馬氏體等轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的相變應(yīng)力。總應(yīng)力是這兩局部應(yīng)力的迭加。隨著加熱過程的停止。每種應(yīng)力在總應(yīng)力中所起的作用也發(fā)作變化，隨著加熱溫度進(jìn)步，鋼外表壓應(yīng)力增大。在520—750℃范圍內(nèi)，鋼開端產(chǎn)生塑性體積收縮，從而壓應(yīng)力開端降落。在加熱的后期階段，當(dāng)溫度大于850時(shí)，此時(shí)加熱作用范圍比早期大得多，鋼外表可Ｉ，ＩＺ自在收縮，因而外表應(yīng)力急劇降落。

3、自回火的應(yīng)用　

碳鋼圓柱體感應(yīng)淬火后自回火的原理；在感應(yīng)加熱的初始階段，工件外表溫度急劇進(jìn)步，約5s后，外表可到達(dá)所需的誶硬溫度（淬硬溫度與被加熱資料的品種有關(guān)）。由于趨膚效應(yīng)、高能量密度及加熱時(shí)間短等緣由，故工件心部溫度不會(huì)明顯進(jìn)步。若保溫時(shí)間足夠長，則大量熱量從外表傳導(dǎo)到心部。