本熱處置線主要用于油、套管熱處置，執(zhí)行API5CT-2001規(guī)范。以消費高附加值的油管、套管，進步經濟效益。熱處置后的油管、套管具有更高的強度、韌性及耐腐蝕等性能，到達國際規(guī)范，在國內處于搶先位置。中頻熱處置調質消費線按如下工藝流程停止設計:從中間庫來的需熱處置的鋼管用吊車放到上料臺架，然后進淬火爐，按請求出爐后停止高壓水除磷，由旋轉輥道運輸水淬安裝上，用多組壓緊滾輪壓緊鋼管并使之旋轉，即刻有上方室溫的水淋下停止管外壁淬火，同時鋼管管口對準內噴噴頭停止管內壁淬火，直到鋼管的溫度到達組織轉變請求的溫度，這時運輸機抬起，由撥料機將鋼管運輸?shù)脚潘畢^(qū)，然后進到回火爐停止，鋼管從回火爐出來后經定徑機、熱矯直機進入冷床，冷卻后停止無損探傷，合格后入中間庫。

中頻熱處置調質設備具有的關鍵技術及創(chuàng)新點為:

1、運用系統(tǒng)工程學原理分離工藝請求優(yōu)化工藝流程、使全線在具有四種熱處置功用的同時，主次統(tǒng)籌、流程順暢。

2、采用外淋內噴技術，配以鋼管水淬工藝專家系統(tǒng)軟件，保證處置各鋼級無縫鋼管時工藝參數(shù)的合理及牢靠性，從而保證熱處置的產質量量。

3、全自動控制、計算機信息化管理、全程質量監(jiān)控，進步勞動消費率和管理程度。

4、改油淬為水淬，大大降低環(huán)境污染，儉省油料，進步消費的平安性。

5、優(yōu)化投資組合及設備選型，與全線設備進口相比，儉省建立投資1億多元錢。

全自動中頻熱處置消費線機床導軌淬火機感應器與導軌面之間的間隙控制采用導軌定位，防止感應器與床面之間接觸打火，間隙一直堅持分歧、溫度平均、硬度分歧。車床，磨床，刨床,銑床，鏜床，導軌床面淬火專用設備