感應(yīng)加熱淬火消費(fèi)線挪動(dòng)的淬火小車兩大局部組成。淬火槽中裝有淬火液及四工位星形支架。左側(cè)主軸箱經(jīng)過(guò)行星輪機(jī)構(gòu)，使星形支架上的四個(gè)卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)；右側(cè)是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的快速分度機(jī)構(gòu)，它使四工位星形支架在1. 5s時(shí)間內(nèi)快速轉(zhuǎn)位900。淬火槽中除淬火液外，底部還安有可挪動(dòng)的噴液器。這個(gè)噴液器依據(jù)所淬火的軸頸位置挪動(dòng)，使軸頸浸入淬火液中后，得到攪動(dòng)的淬火液的冷卻。
淬火小車上裝置有淬火變壓器、感應(yīng)器組、電容器及相應(yīng)的電纜、管路、壓力表等。淬火變壓器惑應(yīng)器組懸掛在小車上的四連桿平行機(jī)構(gòu)上，感應(yīng)加熱淬火消費(fèi)線它使變壓器感應(yīng)器組在一個(gè)平面內(nèi)前后上下運(yùn)動(dòng)。小車電容器柜頂上裝有馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的升降齒輪及螺旋彈簧等組成的均衡機(jī)構(gòu)。淬火變壓器與感應(yīng)器中間，裝有快換夾頭，使換裝一次感應(yīng)器（水、電銜接）在15 s以內(nèi)。電容器柜的前板上還裝有功率脈動(dòng)安裝，由接近開關(guān)與多個(gè)撞塊組成。淬火機(jī)后部裝有拖鏈，拖鏈上安有柔性中頻同軸電力電纜與進(jìn)、出水軟管及控制電線，以配合淬火小車在淬火槽上的左右挪動(dòng)。由于曲軸主軸頸、曲軸半自動(dòng)淬火機(jī)床連桿軸頸、主軸頸、油封法蘭、花鍵軸、止推面等部位淬火請(qǐng)求不同，因而，需求不同的感應(yīng)器與不同電標(biāo)準(zhǔn)（電壓、功率、接人電容量等）。為此，感應(yīng)加熱淬火消費(fèi)線感應(yīng)器底部后側(cè)裝有編碼器，每種感應(yīng)器有一個(gè)編碼，主軸頸感應(yīng)器裝入快換夾頭，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)即接納該感應(yīng)器編碼的信號(hào)，停止該程序工作。其工作方式是一個(gè)感應(yīng)器停止一種尺寸的軸頸淬火；星形機(jī)構(gòu)上裝的四根曲軸的該種尺寸軸頸淬完后，改換感應(yīng)器。由于是浸液淬火，所以一個(gè)軸頸加熱后，感應(yīng)器快速升起，星形架分度，感應(yīng)加熱淬火消費(fèi)線加熱過(guò)的軸頸浸入淬火液槽淬火，而升起的軸頸進(jìn)入加熱準(zhǔn)備，感應(yīng)器降落，第2根曲軸頸即加熱。淬火小車經(jīng)過(guò)齒條傳動(dòng)，可在淬火槽上的導(dǎo)軌上自動(dòng)挪動(dòng)、定位。與此同時(shí)，淬火槽內(nèi)的噴液器亦隨著挪動(dòng)。其消費(fèi)率粗略地預(yù)算為每個(gè)軸頸的消費(fèi)時(shí)間為30s。為儉省消費(fèi)面積，這種回火爐的爐體往高處開展，以順應(yīng)消費(fèi)率的請(qǐng)求。感應(yīng)加熱淬火消費(fèi)線為進(jìn)步半自動(dòng)曲軸淬火機(jī)的消費(fèi)率，兩個(gè)淬火槽共用一臺(tái)淬火小車的雙槽式半自動(dòng)曲軸淬火機(jī)研制出來(lái)了。它在一個(gè)槽中裝卸四根曲軸待機(jī)，另一槽停止淬火；當(dāng)另一槽的四根曲軸全部淬好后，淬火小車走到這個(gè)待機(jī)槽開端工作，而另一槽能夠卸曲軸與裝上待淬火的曲軸。所以設(shè)備費(fèi)用增加不多，而產(chǎn)量能進(jìn)步30%。