鍛造行業(yè)所面臨的應(yīng)戰(zhàn)，不只是從2008年的世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)才有的，而是不斷存在的，當(dāng)然，由于各種各樣的緣由，形成了行業(yè)面對的壓力在近幾年中有了一個紅劇性的加強(qiáng)。關(guān)于鍛造行業(yè)來講，面螝的應(yīng)戰(zhàn)，能夠經(jīng)過一條全自動鍛造消費線，完成高消費力、原資料的低損耗、更短的換模時間和更長的模具壽命，才干在劇烈的市場競爭中獲取更多的優(yōu)勢。
臥式多工位鍛造感應(yīng)加熱設(shè)備工作流程：
【1】集成的熱剪切配備
為了替代在外部設(shè)備上剪切萵筍鋸斷棒料以及之后所需的中間寄存工位，臥式鍛贊揚消費線上的棒料架和熱剪切安裝就成了設(shè)備設(shè)計理念的一局部，經(jīng)過這種方式能夠降低原資料的耗費，由于設(shè)備是依據(jù)實踐需求來取料的，當(dāng)機(jī)器停臺后，已加熱的棒料會被退回到料架并冷卻，以備下次運用
【2】自動料頭檢測和剔除
系統(tǒng)經(jīng)過鐳射光不時地以權(quán)代法及丈量輪對棒料實踐位置的丈量。這有助于進(jìn)步鍛件的質(zhì)量和工藝的平安性，特別是在不信任操作員的狀況下，還有助于進(jìn)步設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性以及消費的平安性。
【3】工件傳送系統(tǒng)的好合適性
系統(tǒng)的5個機(jī)械手被設(shè)計成可快速改換安裝，并能夠在設(shè)備外停止調(diào)整，以便儉省設(shè)備停臺時間，第2工位到第5工位機(jī)械手的松開時間能夠經(jīng)過分鍛凸輪停止調(diào)整，當(dāng)恣意工位的鍛造毛坯未能送到下一工位時，此工位的監(jiān)控系統(tǒng)會立刻焦止設(shè)備的運轉(zhuǎn)。第1工位的機(jī)械手能液壓控制松開，以便剔除棒料。整個傳送安裝能夠液壓控制抬升至直立位置，以便當(dāng)改換模具。
【4】有且于增長模具壽命的商效冷卻系統(tǒng)
每一條Hotmaric消費線，都有一套好的冷卻系統(tǒng)，一局部是集成在凹模側(cè)模具內(nèi)，另一局部是沖模側(cè)的水刷，冷卻劑主要是純潔水，其循環(huán)系統(tǒng)是銜接在客戶冷卻水塔上的，由于降低了鍛造模具的損耗，所以這種商效冷卻系統(tǒng)能夠增加模具的運用壽命。
【5】側(cè)方出一工件的溫處置
自一個工位以及缷料機(jī)械手開端，鍛件被十分留神的缷下并經(jīng)過一個斜槽運送至側(cè)傳送帶上，經(jīng)過后一個工件處落差的小化，能夠乇底降低掉落印記的發(fā)作率，同時也能夠完成工件機(jī)械加工余量及原資料耗費的小化
【6】工件傳送帶
經(jīng)過傳送帶，能夠把鍛造終了的工件送至下一個加工工位，這些傳送帶還經(jīng)常被用作應(yīng)用鍛造熱量直接進(jìn)熱處置，或是把工件簡單送至保送式加熱爐或另一加工工位的設(shè)備