工業(yè)4.0不只為中國的工業(yè)消費提供了一種全新思緒，而且與中國國策“兩化交融”戰(zhàn)略不約而同。新一屆中國政府鼎力引薦工業(yè)4.0，工信部馬不停蹄制定“中國制造2025”，都是為了使工業(yè)4.0能順利落地中國，并開花結(jié)果，晉級“中國智造”，調(diào)整就業(yè)的構(gòu)造性失衡。中國版“工業(yè)4.0”——“中國制造2025”是我們將來十年的國之大概。

　　

　　德國工業(yè)4.0是把工廠、機器、消費材料和人經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)高度聯(lián)合，構(gòu)成自組織的消費，其內(nèi)涵曾經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越機器的自動化。西門子的“數(shù)字化企業(yè)平臺”系統(tǒng)為數(shù)字制造提供了載體；寶馬的虛擬手勢辨認(rèn)系統(tǒng)讓制造汽車酷炫好玩；群眾早已用機器人制造汽車，大大解放了工人的勞動力；高智能、高性能的庫卡機器人游走在各種工廠之中；博世的射頻碼系統(tǒng)讓智能工廠躍然眼前……百年底蘊的德國制造分發(fā)出將來之感。

　　

　　“工業(yè)4.0”是一場新工業(yè)反動

　　

　　在普通消費品范疇，“中國制造”早已是當(dāng)之無愧，但在非消費品制造范疇，除了一些低附加值產(chǎn)品，中國制造的亮點乏善可陳。作為制造業(yè)強國的標(biāo)志，中國在高精度工作母機制造、精細(xì)儀器制造、高精度零件制造、新資料、新能源設(shè)備制造等范疇中心制造才能上才剛剛開端發(fā)力。

　　應(yīng)該說中國制造的上半場競賽打得很漂亮，但下半場競賽的難度要大得多。把經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的希冀都放在開展現(xiàn)代效勞業(yè)和高科技帶來的新業(yè)態(tài)上，既不理想也不可能。國度平安、經(jīng)濟(jì)開展、就業(yè)等各種要素都請求中國在高端制造業(yè)上有所作為，這是一場硬仗，是中國從肥大到強大的必經(jīng)之路。

　　

　　僥幸的是，一場制造業(yè)范疇的宏大革新正在襲來，給遭遇兩面夾攻的中國制造業(yè)帶來了全新機遇。在焦慮的同時，新刷出的起跑線給中國制造業(yè)帶來的是悸動和亢奮。這就是被稱作“工業(yè)4.0”、第四次工業(yè)反動”或“兩化交融”的一場新工業(yè)反動。

　　

　　德國在《保證德國制造業(yè)的將來：關(guān)于施行工業(yè)4.0戰(zhàn)略的倡議》中，將隨著信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)的高度交融，在制造范疇構(gòu)成的資源、信息、物品和人互相關(guān)聯(lián)的“虛擬網(wǎng)絡(luò)與實體物理系統(tǒng)”定義為工業(yè)4.0。

　　

　　舉一個案例：在華南理工大學(xué)的創(chuàng)業(yè)島里，有一個叫私人裁縫的創(chuàng)業(yè)項目。在家里的普通電腦前，經(jīng)過智能裁縫、定制平臺，消費者只需注冊一個賬號，就能夠在網(wǎng)上完成服裝體型采集，版型預(yù)選，圖案配飾，顏色搭配等DIY設(shè)計。輕敲鍵盤就能經(jīng)過網(wǎng)上虛擬試衣系統(tǒng)視頻掃描量體，在電腦上構(gòu)成身高、體型等三維數(shù)據(jù)畫面。然后能夠從平臺上提供的大量面料、顏色、圖案、樣式中停止選擇，虛擬展現(xiàn)服飾衣著效果，并確認(rèn)稱心的效果，系統(tǒng)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)交ヂ?lián)網(wǎng)的消費設(shè)備上，馬上停止消費，72小時內(nèi)，就能夠在家中坐等收獲，讓傳統(tǒng)的服裝手工制造，變成智能化的消費。

　　

　　固然這只是一個工業(yè)4.0的應(yīng)用，但我們從中足以看到中國外鄉(xiāng)企業(yè)在傳統(tǒng)制造業(yè)改造上的希望。

　　

　　正在編制中的“中國制造2025”是晉級版的“中國制造”，也是中國版的工業(yè)4.0。作為新興工業(yè)國度的中國要青出于藍(lán)，完成逾越式開展，開展方式必然是一個“并聯(lián)式”過程，也就是工業(yè)2.0、3.0、4.0同步開展。

　　

　　工業(yè)3.0時期，制造業(yè)的競爭力多來自于大企業(yè)的高額技術(shù)、設(shè)計投入和全球化的大范圍運營、規(guī)范化制造所產(chǎn)生的品牌效應(yīng)。而在工業(yè)4.0時期，革新將發(fā)作在從消費到銷售的每個環(huán)節(jié)，將帶來企業(yè)消費、運營、管理形式的全面革新。工業(yè)4.0將更趨向于消費的分散化，目的是樹立高度個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與效勞新形式。

　　

　　在新的消費形式下，外鄉(xiāng)市場、效勞肉體、互聯(lián)網(wǎng)的提高水平等要素的權(quán)重將提升，而中國企業(yè)的后發(fā)優(yōu)勢在新的競爭環(huán)境下將進(jìn)一步凸顯。群眾創(chuàng)新，萬眾創(chuàng)業(yè)的熱潮加上中國已有的工業(yè)化和信息化根底，在工業(yè)4.0時期迫近的時辰，中國制造業(yè)應(yīng)該從窘迫焦慮中看到機遇。

　　

　　牽手工業(yè)4.0不能自覺跟風(fēng)

　　

　　東莞工業(yè)企業(yè)掀起大范圍的“機器換人”，試圖在以智能制造為主導(dǎo)的工業(yè)4.0時期搶占先機。那么，經(jīng)過30多年與國際接軌的快速開展，關(guān)于工業(yè)4.0，應(yīng)該如何評價東莞工業(yè)企業(yè)目前所處的位置？

　　

　　十八世紀(jì)引入機械制造設(shè)備定義為工業(yè)1.0，二十世紀(jì)初的電氣化為工業(yè)2.0，二十世紀(jì)70年代的消費工藝自動化為工業(yè)3.0，智能制造為主導(dǎo)的是工業(yè)4.0。一位業(yè)內(nèi)權(quán)威人士日前表示，東莞工業(yè)企業(yè)剛剛逾越工業(yè)2.0，正在接觸和漸漸消化工業(yè)3.0。如今，曾經(jīng)喊出要進(jìn)入工業(yè)4.0的口號，這種逾越式開展，**不是一件容易的事。

　　

　　據(jù)理解，“工業(yè)4.0”項目主要分為三大主題，一是智能工廠，重點研討智能化消費系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化散布式消費設(shè)備的完成。二是智能消費，觸及整個企業(yè)的消費物流管理、人機互動以及3D技術(shù)在工業(yè)消費過程中的應(yīng)用等。三是智能物流，即經(jīng)過互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)，整合物流資源，發(fā)揮現(xiàn)有物流資源供給方的效率。歸根結(jié)底，工業(yè)4.0就是一個經(jīng)過人、設(shè)備、產(chǎn)品的實時聯(lián)通與有效溝通，完成消費者和消費者直連狀態(tài)。

　　

　　查閱權(quán)威研討材料也可知，德國提出的工業(yè)4.0概念，其中心理念是經(jīng)過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)手腕，完成數(shù)字化信息與物理世界完整交融的信息物理系統(tǒng)，從而讓整個工業(yè)消費流程深度智能化。而4月下旬正式印發(fā)的“中國制造2025”規(guī)劃也強調(diào)，“中國制造2025”要順應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng) ”的開展趨向，以信息化與工業(yè)化深度交融為主線。因而，傳統(tǒng)企業(yè)牽手工業(yè)4.0，絕不只僅是消費線上的事，或是單純的產(chǎn)品制造，在“軟件”方面也決不能放松。

　　

　　作為“世界工廠”的東莞，制造業(yè)范圍龐大、門類齊全，跨行業(yè)整合創(chuàng)新的空間宏大，產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)資源，這些資源直接作用在企業(yè)的信息化建立上。例如，應(yīng)用制造業(yè)優(yōu)勢產(chǎn)生的大數(shù)據(jù)，東莞傳統(tǒng)企業(yè)能夠更好地理解消費者偏好，從而停止有針對性的產(chǎn)品創(chuàng)新和業(yè)務(wù)形式創(chuàng)新。

　　

　　相關(guān)于機器人這些“硬功夫”，絕不能捉襟見肘，自覺跟風(fēng)，經(jīng)過大數(shù)據(jù)剖析，讓制造業(yè)可以發(fā)揮出優(yōu)勢來。我們的傳統(tǒng)行業(yè)，要繼續(xù)開放創(chuàng)新，不需跟隨“機器換人”的風(fēng)潮，找到合適企業(yè)協(xié)作創(chuàng)新的信息化建立。

　　

　　傳統(tǒng)企業(yè)只要想方設(shè)法搞數(shù)據(jù)創(chuàng)新，才干經(jīng)過分工延伸區(qū)域的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)鏈以加快產(chǎn)業(yè)的集聚與結(jié)合，省去冗長的中間環(huán)節(jié)并加快工業(yè)開展進(jìn)程，從而在將來“機器換人”更為成熟的市場中，應(yīng)用數(shù)據(jù)積聚，進(jìn)一步輔助智能工廠、消費以及物流。

　　

　　凡事都有利害，從“東莞制造”變?yōu)?ldquo;東莞發(fā)明”，接下來的應(yīng)戰(zhàn)還有很多，面對雄心勃勃提出的口號，傳統(tǒng)企業(yè)不需求一次就消化興旺國度經(jīng)過百年才獲得的工業(yè)4.0成果和業(yè)績。我們需看清當(dāng)前制造業(yè)范疇的客觀狀況，在整個社會充滿熱血磅礴和各種不冷靜之時，理性地對待“工業(yè)4.0”，尋覓真金。

　　

　　互聯(lián)網(wǎng)制造時期仍需工匠肉體

　　

　　《中國制造2025》提出，堅持“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色開展、構(gòu)造優(yōu)化、人才為本”的根本方針，堅持“市場主導(dǎo)、政府引導(dǎo)，立足當(dāng)前、著眼久遠(yuǎn)，整體推進(jìn)、重點打破，自主開展、開放協(xié)作”的根本準(zhǔn)繩，以及“三步走”的戰(zhàn)略目的。其中，肉體力氣是非常重要的。新形勢下，有必要重新認(rèn)識制造的意義，繼續(xù)發(fā)揚制造肉體。

　　

　　歷史長河中，我們構(gòu)成了不容無視的制造肉體，其中一個典型代表就是“工匠肉體”。與制造在社會層面遭到削弱相似，“工匠肉體”往常也遭到了一定水平的消弭。在有些人看來，互聯(lián)網(wǎng)時期曾經(jīng)到來，再提“工匠肉體”顯得掉隊。

　　

　　把“工匠肉體”視作掉隊的表現(xiàn)，自身才是真正的掉隊。“工匠肉體”是指工匠對本人的產(chǎn)品精雕細(xì)琢、錦上添花的肉體和理念。從實質(zhì)上講，它是一種推崇認(rèn)真的肉體，追求的是從精致到圓滿，與此對應(yīng)的，則是一種“差不多肉體”，**制造業(yè)呈現(xiàn)的很多問題，都與這種“差不多肉體”有關(guān)。在很多時分，我們有世界技術(shù)、設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)，但由于短少“工匠肉體”，從而短少產(chǎn)品。

　　

　　“工匠肉體”與創(chuàng)新發(fā)明并不矛盾，它指向的是凡事，在這個過程中，自身就需求以開放的姿勢吸收前沿的技術(shù)。拿“揚州工”來說，自身就是一代一代工匠勤勞和聰慧的結(jié)晶。創(chuàng)新是一門技術(shù)活，也是一門風(fēng)險活，假如沒有“工匠肉體”，又怎樣可能會有創(chuàng)新成果？在普通人看來，德國人可謂“工匠肉體”的模范，德國產(chǎn)品難道沒有技術(shù)含量嗎？德國汽車就充沛表現(xiàn)了制造和發(fā)明的分離、勤奮勤奮和創(chuàng)新發(fā)明的交融。即使互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品，假如沒有“工匠肉體”作根底，不去追求不錦上添花，會產(chǎn)生創(chuàng)新的力氣嗎？

　　

　　從某種意義上講，我們都是“手藝人”，做“手藝人”不丟人，講“工匠肉體”不丟人。互聯(lián)網(wǎng)時期依然需求“工匠肉體”，制造強國離不開“工匠肉體”的支撐。面對“工業(yè)4.0”時期的到來，讓“工匠肉體”不得人心，這樣才會有制造強國的到來。

　　

　　附加：工業(yè)4.0五大經(jīng)典案例

　　

　　一、德國安貝格西門子智能工廠作為工業(yè)4.0概念的提出者，德國也是一個理論智能工廠的國度。位于德國巴伐利亞州東部城市安貝格的西門子工廠就是德國政府、企業(yè)、大學(xué)以及研討機構(gòu)合力研發(fā)全自動、基于互聯(lián)網(wǎng)智能工廠的早期案例。占地10萬平方米的廠房內(nèi)，員工僅有1000名，近千個制造單元僅經(jīng)過互聯(lián)網(wǎng)停止聯(lián)絡(luò)，大多數(shù)設(shè)備都在無人力操作狀態(tài)下停止選擇和組裝。令人驚嘆的是，在安貝格工廠中，每100萬件產(chǎn)品中，次品約為15件，牢靠性到達(dá)99%，追溯性更是到達(dá)100%。這樣的智能工廠可以讓產(chǎn)品完整完成自動化消費，可謂智能工廠的模范！

　　

　　二、德國博世洪堡工廠作為全球一大汽車技術(shù)供給商，博世的汽車剎車系統(tǒng)(ABS&ESP)在市場上有相當(dāng)?shù)膶嵙?。博世洪堡工廠，作為博世公司旗下智能工廠的代表，其消費線的特殊之處在于，一切零件都有一個共同的射頻辨認(rèn)碼，能同沿途關(guān)卡自動“對話”。每經(jīng)過一個消費環(huán)節(jié)，讀卡器會自動讀出相關(guān)信息，反應(yīng)到控制中心停止相應(yīng)處置，從而進(jìn)步整個消費效率。在洪堡工廠引入的射頻碼系統(tǒng)需幾十萬歐元，但由于庫存減少30%，消費效率進(jìn)步10%，由此可儉省上千萬歐元的本錢。獨立的射頻碼給博世公司旗下工廠的20多條消費線帶來了低本錢高效率的報答。而這種讓每個零件都能說話的技術(shù)，也是智能工廠的重要表現(xiàn)方式。

　　

　　三、德國巴斯夫化工集團(tuán)凱澤斯勞滕工廠還是關(guān)于射頻碼的應(yīng)用，傳統(tǒng)化工巨頭巴斯夫則在這方面更進(jìn)一步。巴斯夫位于凱澤斯勞滕的試點智能工廠所消費的洗發(fā)水和洗手液曾經(jīng)完整完成自動化。隨著網(wǎng)上的測試訂單的下達(dá)，其消費流水線上的空洗手液瓶貼著的射頻辨認(rèn)標(biāo)簽會自動地跟消費機器停止通訊，告知后者它需求何種肥皂、香料、瓶蓋顏色和標(biāo)志。在這樣的流水線上，每一瓶洗手液都有可能跟傳送帶上的下一瓶全然不同。該實驗依賴于無線網(wǎng)絡(luò)，機器和產(chǎn)品經(jīng)過無線網(wǎng)絡(luò)完成一切的通訊工作，獨一需求的人工輸入就只是下達(dá)樣本訂單。固然是個實驗，但這種由客戶直接下單到工廠的運作方式，足以給智能工廠的形式提供另一種開展途徑。

　　

　　四、中國石化九江石化智能工廠在工業(yè)4.0的風(fēng)潮下，中國在此方面也并非完整無所作為。九江石化作為中國的一家智能工廠試點，為完成可視化、實時化、智能化的消費和管理請求，與華為停止戰(zhàn)略協(xié)作，在信息通訊、消費協(xié)作、智能管理等范疇展開普遍協(xié)作，共同打造世界智能工廠的根底設(shè)備。

　　

　　基于華為在通訊和數(shù)據(jù)信息方面的技術(shù)實力，完成了工廠LTE無線寬帶網(wǎng)絡(luò)、調(diào)度系統(tǒng)、視頻會議系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、存儲、巡檢終端等設(shè)備的規(guī)劃。固然，目前工廠還未到達(dá)工業(yè)4.0所請求的智能工廠的運營規(guī)范，但在將來，依托華為在大數(shù)據(jù)，云計算方面的技術(shù)優(yōu)勢，九江石化將建立一個云數(shù)據(jù)中心，完成虛擬化、云計算等IT智能化管理，進(jìn)一步儉省能源耗費率，提升資源應(yīng)用率，完成更智能化的運營。

　　

　　五、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟由于制造業(yè)巨頭德國提出了工業(yè)4.0戰(zhàn)略，大大刺激了處于世界高端技術(shù)的指導(dǎo)位置的美國。所以，由通用公司倡導(dǎo)的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”戰(zhàn)略在美國興起。進(jìn)而，AT&T、思科、通用電氣、IBM和英特爾幾家互聯(lián)網(wǎng)巨頭宣布成立美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟，正式進(jìn)入美國工業(yè)4.0時期。

　　

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的理念與德國提出的工業(yè)4.0實質(zhì)上一模一樣，就是將虛擬網(wǎng)絡(luò)與實體銜接，構(gòu)成更具有效率的消費系統(tǒng)。但二者不同的是，由于美國在軟件和互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)處于位置，美國更偏重于在軟件效勞方面推進(jìn)新一輪工業(yè)反動，希望用互聯(lián)網(wǎng)激活傳統(tǒng)工業(yè)，堅持制造業(yè)的長期競爭力。而德國在制造業(yè)的一枝獨秀，智能工廠的開展成為了德國之選。

　　

　　四次工業(yè)反動帶來的啟示一次工業(yè)反動，蒸汽時期，消費方式進(jìn)入機械化。第二次工業(yè)反動，電器時期，消費方式進(jìn)入自動化。第三次科技反動，信息時期，消費方式變?yōu)殡娮踊?/div>

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