工業(yè)程度看配備制造業(yè)，配備制造業(yè)程度看機床。這句話不時地被考證著。作為配備制造業(yè)的根底，機床行業(yè)正在面臨著經(jīng)濟下行帶來的考驗。

 

　　“中國機床行業(yè)曾經(jīng)高位運轉(zhuǎn)了不少年頭，從2012年、2013年開端有所低迷。”河南一家機床企業(yè)中層指導(dǎo)通知記者。

 

　　2015年1月至5月,全國機床工具行業(yè)累計完成出口交貨值182.04億元,累計同比增長4.18%。中國機械工業(yè)結(jié)合會特別參謀蔡惟慈表示，機床業(yè)雖然形勢很艱難，但今年增速是高于機械工業(yè)均勻程度的。

 

　　中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長兼秘書長陳惠仁曾表示，2015年中國機床工具行業(yè)有望走出下行區(qū)間，估計行業(yè)整體開展情況將與上年持平或小幅增長。

 

　　互聯(lián)網(wǎng)+：軟硬分離

 

　　在傳統(tǒng)的印象中，機床企業(yè)的車間布滿了硬邦邦的設(shè)備，而“互聯(lián)網(wǎng)+”的介入則為這些冷冰冰的機器帶來了一絲“柔軟”。

 

　　今年兩會期間，一位企業(yè)家曾在私自場所向記者埋怨，施行“互聯(lián)網(wǎng)+”，像機床等制造業(yè)企業(yè)，問題在于工業(yè)自動化下，從軟件到硬件有一種系統(tǒng)性滯后，沒有資金、科研的保證，讓機器插上互聯(lián)網(wǎng)的翅膀完整翱翔起來很難。

 

　　從中央政府到中央政府，曾經(jīng)為制造業(yè)轉(zhuǎn)型晉級制定多項支持方案。2012年7月，國務(wù)院印發(fā)《“十二五”國度戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)開展規(guī)劃》的通知，將新一代信息技術(shù)、高端配備制造、新能源、新資料等七大產(chǎn)業(yè)列為國度重點開展的新興產(chǎn)業(yè)，并把物聯(lián)網(wǎng)、云計算單獨列為嚴(yán)重專項工程。曾經(jīng)出臺的《中國制造2025》，將互聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)的分離作為將來制造業(yè)開展的重要方向。

 

　　江蘇揚力集團董事長林國富表示，新一輪科技變卦中，各國都在研討如何搶占新一輪開展制高點。今年兩會提出的“中國制造2025”與“互聯(lián)網(wǎng)+”戰(zhàn)略，是將互聯(lián)網(wǎng)與傳統(tǒng)制造業(yè)停止深度交融，以智能制造作為切入點，經(jīng)過“中國制造2025”國度戰(zhàn)略的前十年驅(qū)動，完成我國由制造大國向制造強國推進(jìn)的嚴(yán)重轉(zhuǎn)機。

 

　　江蘇揚力集團在國內(nèi)機床制造行業(yè)推的P-MES沖壓制造執(zhí)行系統(tǒng)，經(jīng)過在企業(yè)內(nèi)部消費制造體系兩年多的勝利應(yīng)用之后，隨產(chǎn)品配套投放用戶運用，標(biāo)志著“互聯(lián)網(wǎng)+揚力沖壓設(shè)備”已進(jìn)入大數(shù)據(jù)智能化信息平臺，施行市場化運營。這是新常態(tài)下步入“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”新時期以來，中國機床工具制造范疇的一項嚴(yán)重打破。

 

　　浙江一家企業(yè)從揚力購進(jìn)兩套配有P-MES沖壓制造系統(tǒng)的自動消費線。設(shè)備置辦方企業(yè)總經(jīng)理在出差途中、開會間隙等任何場所，可隨時經(jīng)過app手機終端，理解設(shè)備情況及系統(tǒng)運轉(zhuǎn)狀況。

 

　　大型鼓風(fēng)機的提供商陜西鼓風(fēng)機公司、沈陽鼓風(fēng)機公司等都在本人的產(chǎn)品上加裝了傳感器和在線監(jiān)測安裝，經(jīng)過互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)在線實時監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，提供遠(yuǎn)程效勞。

 

　　這種互聯(lián)網(wǎng)的轉(zhuǎn)型所需的資金是宏大的。4月份，沈陽機床(000410,股吧)發(fā)布公告稱，擬募資33億元加速智能配備轉(zhuǎn)型。

 

　　硬件仍顯“不硬”

 

　　林國富以為，以德國“工業(yè)4.0”為標(biāo)志的新一輪科技反動蓬勃興起，國際迎來的以信息系統(tǒng)為根底，以高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機電交融為標(biāo)志的第四次工業(yè)反動高潮迭起。

 

　　但作為制造業(yè)的根底，機床的不少中心零部件仍需依賴進(jìn)口。一位業(yè)內(nèi)人士通知記者，此前曾有指導(dǎo)視察機床企業(yè)，經(jīng)過訊問，發(fā)現(xiàn)一些零部件要依賴于進(jìn)口，通常要從德國、日本進(jìn)口。

 

　　即使在機床整機局部，也不悲觀。在中國的機床進(jìn)口國中，日本和德國占到56%左右。分產(chǎn)品來看，高端數(shù)控機床，日德占70%;鉆攻中心，日本約占100%;臥式加工中心，日德占72%以上;立式加工中心，日德占64%左右;龍門加工中心，日德約占50%;臥式數(shù)控車床，日德占52%;立式數(shù)控車床，日德約占50%。

 

　　上述河南企業(yè)的中層指導(dǎo)向記者表示，中國機床行業(yè)和世界比，還是有差距，國產(chǎn)機床的中心零部件也需求進(jìn)步自主化程度。有些機床看起來和國外差不多了，但在精度、速度、牢靠性等方面還是有差距。

 

　　陳惠仁曾表示，高端機床必需閱歷能做、做好、做出市場競爭力三個開展階段，行業(yè)過去十年的幾大成就之一就是完成了高端機床從“不能做”到“能做”的逾越，但這只是一個過渡階段，還必需老誠實實地跨過“做好”和“做出市場競爭力”這兩道坎。

 

　　揚力集團有關(guān)擔(dān)任人表示，人工智能沖擊傳統(tǒng)制造，中國的數(shù)字化制造、人工智能、機器人技術(shù)與興旺國度有很大差距。