現(xiàn)階段主要為大家引見(jiàn)下面三種辦法。

1.淬火機(jī)床振動(dòng)時(shí)效消弭機(jī)床內(nèi)應(yīng)力：淬火機(jī)床導(dǎo)軌的外表淬火步驟與后續(xù)磨削流程間時(shí)床身振動(dòng)時(shí)效，振動(dòng)時(shí)效是把激振器固定在床身的上面，激振力使得工件呈現(xiàn)共振的狀況，床身呈現(xiàn)交變運(yùn)動(dòng)吸收振動(dòng)能量，使得剩余力得到了良好的釋放，能夠提升床身尺寸的穩(wěn)定性。

2. 淬火機(jī)床運(yùn)用變形補(bǔ)償技術(shù)：在淬火機(jī)床導(dǎo)軌刨削的時(shí)分，床身的兩端支撐，中間向下加壓，使床身產(chǎn)生向下凹的變形，加工后，解除壓力，彈性變形恢復(fù)，從而控制導(dǎo)軌中間下凹。

3.提升床身和淬火機(jī)床導(dǎo)軌的部分聯(lián)接剛度也是很有效的處置淬火機(jī)床淬火后變形的處置辦法。

首先我們應(yīng)當(dāng)要明白出我們的購(gòu)置淬火機(jī)床運(yùn)用目的，并依照需用的目的停止淬火機(jī)床機(jī)型確實(shí)定。

1.通常在比擬大型的工件中通常運(yùn)用液壓淬火機(jī)床，主要是這種工件關(guān)于淬火的平衡性請(qǐng)求不是特別高。

2.通常可編程的或者是數(shù)控的高頻機(jī)床，將傳統(tǒng)式機(jī)床的笨重構(gòu)造以及運(yùn)轉(zhuǎn)方式停止了改動(dòng)。如今機(jī)床的方式大多是比擬簡(jiǎn)單的，具有先進(jìn)的控制系統(tǒng)，進(jìn)步了淬火機(jī)床的淬火速度，關(guān)于淬火技術(shù)請(qǐng)求比擬高的機(jī)床來(lái)說(shuō)同樣可以滿足需求。特別是關(guān)于plc變成的淬火控制系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，可以關(guān)于淬火機(jī)床的淬火質(zhì)量停止很大水平的進(jìn)步，進(jìn)步工件的加工效率。

3.淬火機(jī)床的機(jī)械穩(wěn)定性、元器件的選型標(biāo)準(zhǔn)以及控制系統(tǒng)關(guān)于高頻技術(shù)的適用性都是判別淬火機(jī)床運(yùn)用性能的規(guī)范。高頻淬火機(jī)床的運(yùn)用性能也決議著整個(gè)的淬火加工的質(zhì)量，同樣也是我們?cè)谶x擇淬火機(jī)床的時(shí)分需求留意的問(wèn)題。