為了進(jìn)步內(nèi)齒輪外表淬火工藝程度,應(yīng)用K0S數(shù)控系統(tǒng)和變頻器技術(shù),對(duì)原有的插齒機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)停止了系統(tǒng)的數(shù)控改造設(shè)計(jì),既進(jìn)步了消費(fèi)效率,又節(jié)約了本錢。 

 

隨著工業(yè)不時(shí)開(kāi)展,對(duì)傳動(dòng)齒輪強(qiáng)度運(yùn)用壽命提出更高的請(qǐng)求。為進(jìn)步齒輪的承載才能,應(yīng)從進(jìn)步齒輪接觸疲倦強(qiáng)度、抗彎曲疲倦強(qiáng)度及耐磨性動(dòng)手,多采用齒輪外表淬火辦法。而淬火機(jī)床是保證淬火質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。目前我國(guó)外表淬火的加熱設(shè)備(感應(yīng)加熱安裝)已系列化消費(fèi),而與其配套的淬火機(jī)床均由各廠自行設(shè)計(jì)制造。大齒輪的外表淬火,因面積大,感應(yīng)加熱功率大,多采用逐齒同時(shí)加熱和逐齒連續(xù)加熱淬火的兩種工藝計(jì)劃。

 

眾所周知,細(xì)長(zhǎng)工件的高頻淬火,避免變形是一個(gè)突出的難題。在立式淬火機(jī)床上應(yīng)用托輥(導(dǎo)輪)和可伸縮,能夠減少細(xì)長(zhǎng)工件淬火時(shí)的變形。但是關(guān)于工件長(zhǎng)度與直徑之比大于40,而且請(qǐng)求高硬度的拉矯機(jī)工作輥,常規(guī)的工裝措施難以到達(dá)技術(shù)請(qǐng)求。