為提高大型冷軋工作輥加工質(zhì)量的穩(wěn)定性,設(shè)計制作了一種全數(shù)字雙頻感應(yīng)加熱淬火機床控制系統(tǒng)。深入研究雙頻電源的原理,以結(jié)構(gòu)簡單,抗干擾能力強的模擬、數(shù)字集成電路構(gòu)建了中頻電源的主控板。

 

整流方面,通過數(shù)字移相觸發(fā)提高輸出電壓調(diào)節(jié)精度;逆變方面,用基于鎖相環(huán)技術(shù)的他激轉(zhuǎn)自激掃頻電路來起動晶閘管并聯(lián)逆變器,顯著改善以往觸發(fā)電路起振成功率低的弊端;設(shè)計雙閉環(huán)PI調(diào)節(jié)器以增強電路工作的穩(wěn)定性。該主控板融合多種功能,取代插板式電路,提高了中頻電源效率,增強了同其它設(shè)備的兼容性。其次,應(yīng)用交流變頻調(diào)速技術(shù)和伺服電機改進機床的電氣傳動系統(tǒng),論述了S7-300 PLC分站式硬件結(jié)構(gòu),以PROFIBUS-DP聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)場設(shè)備?？刂瞥绦?qū)崿F(xiàn)了雙頻電源的手動/自動無擾切換,統(tǒng)籌規(guī)劃了淬火流程中各子系統(tǒng)的分工。

 

*后,采用FameView組態(tài)軟件定制監(jiān)控系統(tǒng),在上位機上反映電氣設(shè)備和智能儀表的實時工作狀態(tài),以報表形式記錄和分析實際運行中的各項數(shù)據(jù)指標,用戶可查詢到詳盡的歷史曲線進而固化參數(shù),總結(jié)、創(chuàng)新淬火工藝,提高生產(chǎn)管理效率。

 

擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的雙頻淬火機床經(jīng)過反復(fù)論證和調(diào)試已順利投產(chǎn),加工出軋輥的品質(zhì)符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求,同時節(jié)省大量成本,整機系統(tǒng)達到國內(nèi)先進水平。